檢查噴粉線設(shè)備的噴涂氣壓是否正常,確保過濾系統(tǒng)清潔,檢查空氣壓縮機和油水分離器,保持油漆軟管清潔,粉末噴涂線設(shè)備的噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在清潔的地方,除了用防塵布除塵外,噴涂前的其他所有工序都應(yīng)在噴漆室外完成,開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓,以室外灰塵無法進入室內(nèi)烘烤時,將噴粉線設(shè)備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。
簡單來說,烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設(shè)備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。
烤漆線它具有色彩鮮艷、視覺沖擊力強、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優(yōu)點。工藝復(fù)雜,加工周期長,價格相對較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬(汽車)烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因為表面使用的油漆質(zhì)量很難分辨,如果你自稱是高 級PU(聚脂)漆,但是價格很低,完全可以判斷,使用高 級環(huán)保漆幾乎是不可能的。
烤漆線有什么好處?
1.不粘如果產(chǎn)品經(jīng)過烘烤,幾乎不會粘附在聚四氟乙烯涂膜上,非常薄的膜也能表現(xiàn)出良好的不粘性能。
2.耐熱性特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。短時間內(nèi)可承受高達300的高溫,可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性,能在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不熔化。
3.滑動特氟龍涂層的摩擦系數(shù)很低,當載荷滑動時會發(fā)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。
4.防潮性聚四氟乙烯涂層表面不接觸水或油,因此在生產(chǎn)和操作過程中不容易接觸溶液。如果不小心粘上了少量污垢,可以通過擦拭去除。
5.耐磨性在高負荷下,具有的耐磨性。
6.耐蝕性特氟隆幾乎不受藥物的侵蝕,可以保護零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預(yù)處理設(shè)備噴霧多工位預(yù)處理裝置是一種常用的表面處理設(shè)備。其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng),完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預(yù)處理的典型工藝有:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預(yù)處理也可采用拋丸機,適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器(PLC)控制主機,并根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程,進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,成本低,操作直觀,維護方便。
平面往復(fù)自動噴涂線主要由多軸往復(fù)機+輸送線(滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等)組成,主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件,線速可調(diào)。
1、噴涂方式:根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復(fù)機(單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等);
2、輸送方式:選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式,根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造;
3、噴涂環(huán)境:噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室,通過送風(fēng)口送至噴涂室;恒溫恒濕;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化;
5、廢氣處理:活性炭過濾后噴淋排放;
6、輸出:取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素;
7、適用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。
固定噴槍旋轉(zhuǎn)噴涂線的優(yōu)點:
1、連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn),多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度;
2、整機自動化程度高;將所有過程連接在一條線上,以降低人為干擾的速率;
3、減少中間人工轉(zhuǎn)移和搬運,節(jié)省時間和能源消耗,整體合格率高;
4、全線綜合考慮。例如,應(yīng)考慮噴淋室、泵房和供氣室;
5、電氣軟件采用循環(huán)控制,根據(jù)位置自動調(diào)整,通過PID同步運行精度較高;
6、噴槍控制精度高,編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關(guān)準確,節(jié)省油漆;
7、預(yù)留通道便于維護。
在噴涂過程中,UV無塵自動噴涂線通常會通過預(yù)先試浸漬來設(shè)計懸掛工具和安裝方法,以確保工件在浸漬過程中處于理想位置。懸掛時,盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向,其他平面與水平方向成10°-40°的角度,以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出,并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現(xiàn)象。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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