在常規(guī)的錫火法冶煉中,所排出的錫渣主要有還原熔煉渣(又稱富錫渣)和錫精煉渣(如火法精煉除銅后所得的錫渣)。這兩種渣均需處理以回收有價金屬。錫精礦還原熔煉產(chǎn)出的富錫爐渣,含錫7%～9%,重煉這樣的爐渣成棄渣的工作,是錫冶金流程中重要的作業(yè)之一。錫渣中的錫,一部分是以很細的錫粒的形態(tài),另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的復硅酸鹽的形態(tài)而存在其中。中國在20世紀60年代初采用鼓風爐和反射爐熔煉貧化法,1965年后,采用煙化爐處理技術(shù),錫揮發(fā)率可達98%以上,廢渣含錫0.1%～0.25%,低可降到0.09%以下。錫精礦還原熔煉時,鉭、鈮、鎢隨之進入富錫爐渣,采用濕法流程,可分別使鉭、鈮、鎢呈氧化物副產(chǎn)回收。粗錫精煉時,排出的渣依精煉方法不同而成分不一樣,但就含錫量來說,都屬于富錫渣。錫精煉除銅產(chǎn)出的錫渣,含Sn50%～65%,Cu10%～20%,S9%左右,可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝,分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式回收,錫殘留于錫渣中,返回冶煉錫,在工藝過程中,銅的回收率在80%以上。在不同情況下,精煉渣中銅、銻含量高時,可把它重煉成復雜的sn—Pb—Sb—Cu合金,以備制造巴比妥合金。
在電鍍錫生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錫渣回收可以采用下述的方法進行處理。該方法不僅可以消除泥渣中的有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，同時還獲得了高純度的金屬錫，用做鍍錫的陽。在處理鍍錫渣回收過程中的廢液,經(jīng)適當調(diào)整后，將其中有用的組分補加到電解液中。該處理工藝包括以下幾個步驟:
用pH≤7的水浸濾鍍錫泥渣，分離浸濾步驟的含鐵泥渣;
調(diào)節(jié)浸濾液的pH值,使錫化合物沉淀完全;
分離并回收沉淀的錫化合物;
將分離所得錫化合物溶于堿溶液中;
將所得溶液進行電解還原出金屬錫。
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經(jīng)過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構(gòu)成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內(nèi)層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會和熔融焊料發(fā)作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構(gòu)成并不是應為沖突溫度的升高所構(gòu)成的，而是軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內(nèi)構(gòu)成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構(gòu)成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構(gòu)成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內(nèi)部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內(nèi)部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng)，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉(zhuǎn)時太長，未保養(yǎng)，點檢會出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現(xiàn)象，出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產(chǎn)時間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質(zhì)沒有又浪費了生產(chǎn)時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉(zhuǎn)時太長未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，會產(chǎn)生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設(shè)備電氣嚴重受損，耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產(chǎn)不對噴霧系統(tǒng)進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。
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