吹塑托盤的設(shè)備體積較大，進(jìn)料口和儲料機(jī)體積也比較大。在加工過程中，預(yù)熱時間較長，原材料數(shù)量較多。產(chǎn)品成型的時間，需要根據(jù)托盤的原材料、產(chǎn)品的形狀、模具的冷卻時間來確定。對于吹塑托盤成型的溫度和時間都有嚴(yán)格的要求，維修設(shè)備的主機(jī)將安排重新生產(chǎn)。模具溫度對塑料托盤的使用性能、尺寸和生產(chǎn)效率有很大影響。
吹塑托盤經(jīng)過一段時間的冷卻后，經(jīng)過稱重和修復(fù)，整潔的堆放在通風(fēng)的地方，等待完全冷卻。后，對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測試，對一批產(chǎn)品中的承重和堆放進(jìn)行測試，以檢查產(chǎn)品的性能。
吹塑托盤采用國際的塑料托盤生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,這使得革命性的改善注入,成型和模具設(shè)計,打破限制,傳統(tǒng)的注塑和吹塑技術(shù)只能使用新型塑料作為原料,而且可以使用回收材料作為整體。原材料可以從聚乙烯、聚丙烯到聚酯等材料。
吹塑托盤采用聚乙烯、聚丙烯等材料注塑而成。由于原材料成本相對較低，吹塑托盤生產(chǎn)工藝成熟，托盤結(jié)構(gòu)靈活，在中國得到了廣泛的應(yīng)用。吹塑托盤的缺點是抗沖擊性能差，低溫性能不如吹塑托盤。
生產(chǎn)吹塑托盤-般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能佳。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲料機(jī)頭儲料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合?！鷫嚎s空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時)→叉孔切割→打包入庫。
采用擠出--吹塑一次成型的承重好的吹塑托盤，一般均會采用HMWHDPE塑料進(jìn)行吹塑成型，其重均分子量達(dá)到35~40萬左右；這種塑料原料具有對環(huán)境溫度的較好的適應(yīng)能力，可以在-40~40℃環(huán)境中穩(wěn)定使用，是需要較差使用環(huán)境的推薦塑料托盤，由于這種承重好的吹塑托盤選擇的塑料原料成本高，加工過程技術(shù)難度較高，產(chǎn)品的使用壽命特別長，可以達(dá)到5~10年。雖然一次購買時價格會較高，但是綜合使用成本確是較低的。需要使用時，可以選擇這種承重好的吹塑托盤。
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