火法冶金回收
適用場(chǎng)景：高純度單一材質(zhì)電鍍籃（如純鈦、純銅）。
流程：熔煉爐高溫（1600-1800℃）熔融→扒渣去除氧化物→澆鑄為金屬錠。
注意：鈦合金熔煉需在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，避免氧化。
表面鍍層及廢液清除
化學(xué)剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時(shí)，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機(jī)械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學(xué)沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達(dá)標(biāo)排放。
材質(zhì)分類與拆解
按材質(zhì)分為不銹鋼（304/316L）、鈦合金（TA2）、銅合金（H62）三類，使用光譜儀（如 X-MET8000）快速檢測(cè)成分，誤差≤1%。
對(duì)焊接件采用激光切割拆解（精度 ±0.1mm），避免機(jī)械拆解導(dǎo)致的金屬變形損耗（傳統(tǒng)機(jī)械拆解損耗率達(dá) 8%-12%，激光拆解可降至 3% 以下）。
鍍鉻廢液回收（Cr??→Cr3?轉(zhuǎn)型）
還原：亞硫酸氫鈉（n (NaHSO?):n (Cr??)=2:1），pH 調(diào)至 2-3，反應(yīng) 30 分鐘，Cr??去除率 99.9%；
沉淀：NaOH 調(diào) pH=8.5，生成 Cr (OH)?沉淀，經(jīng) 1000℃煅燒得到 Cr?O?（純度 99.2%），可用于新鍍鉻液配制。
廢電鍍件與掛具
來(lái)源：不合格品、報(bào)廢的電鍍掛具（如鈦籃、銅掛鉤）、陽(yáng)極板（如鉛銻合金陽(yáng)極）。
成分：表面鍍層（如 Cu-Ni-Cr 多層鍍層）、基體材料（鋼鐵、塑料），掛具可能殘留電鍍液。
電鍍廢料的分類是回收利用的基礎(chǔ) —— 固態(tài)廢料側(cè)重金屬提取與無(wú)害化，液態(tài)廢料需解決重金屬與有機(jī)物的分離，氣態(tài)廢料則需控制無(wú)組織排放。
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