碳化爐
將預(yù)氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置，以連續(xù)化爐為主，間歇爐即為預(yù)氧化爐，靠提高溫度進(jìn)行。
碳化爐簡介
連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預(yù)氧化爐相似的爐體結(jié)構(gòu)，但因停留時(shí)間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸；
(2)非織造物或氈狀預(yù)氧化絲，可選用上述碳化爐，但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內(nèi)進(jìn)行。
各碳化爐皆設(shè)有惰性氣體進(jìn)出口。

平時(shí)在使用碳化爐之前，需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，這個(gè)時(shí)候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時(shí)進(jìn)行維修處理。碳化設(shè)備在運(yùn)行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行，所以工作過人員也要檢查設(shè)備各個(gè)部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設(shè)備之前要檢查的位置。

低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術(shù)、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術(shù)設(shè)備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進(jìn)行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時(shí)爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設(shè)備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時(shí)即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達(dá)到99%以上。低溫碳化爐使用了多項(xiàng)專利技術(shù)，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢(shì)。

低溫碳化爐產(chǎn)物可再利用
將投入的可燃生活垃圾，通過處理后變?yōu)?/100的碳化陶瓷灰（如果金屬類等不能處理的垃圾混入的話，將會(huì)保留原狀被排放出來）。陶瓷灰可以用于建筑材料、保溫材料、以及用于農(nóng)業(yè)肥料。

低溫碳化爐低運(yùn)行成本
低溫碳化爐內(nèi)是通過碳化離子對(duì)廢棄物進(jìn)行分解處理，處理過程不需要任何燃料。爐內(nèi)溫度保持250度左右，處理時(shí)間一般為8小時(shí)-12小時(shí)左右。

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