定期對這些爆炸性粉塵環(huán)境進行防爆檢測和防爆檢查是防止和降低爆炸事故發(fā)生率的手段之一。對這類型場所的防爆檢查了一系列的標準，并規(guī)定3年/次由具備相關資質的第三方檢測機構對此進行檢測，以此規(guī)范其現(xiàn)場防爆檢測的相關技術要求。主要依據(jù)標準有： 1、GB 15577-2007《粉塵防爆規(guī)程》 2、GB 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》 3、GB 50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計拠范》 4、GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第部分通用要求》 5、GB/T 17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》 6、GB 17269-2003《鋁加工粉塵防爆規(guī)程》，針對鎂鋁加工場所 7、AQ3009-2007《危險場所電氣防爆規(guī)范》 8、《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》(總局令第68號)操作要點等
選用防爆電氣設備的原則：
1.要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應的電氣防爆類型；
2.要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；
3.考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；
4.安裝使用維護的性；
5.選用具有防爆合格證以及相應認證的產(chǎn)品。
根據(jù)爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)，它們的劃分主要取決于釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建筑物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。
在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇應用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。
在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆性能，縮短設備的防爆壽命，使得設備的防爆性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。
防爆電氣設備安裝前應進行下列檢查：
1）設備的型號、規(guī)格應符合設計要求；銘牌及防標志應正確，清晰
2）設備外殼應無裂紋、損傷
3）接合面的緊固螺栓應，彈簧墊圈等防松設施應完好，彈簧墊圈應壓平
4）密封襯墊應完好，無老化變形
5）接線板及絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固
6）接志及接地螺釘應完好
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