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回收氣氛輥道窯二手電加熱回轉(zhuǎn)窯鋰電池回收設(shè)備

更新時(shí)間1:2025-09-29 信息編號(hào):3d3a5da9ebc7ec 舉報(bào)維權(quán)
回收氣氛輥道窯二手電加熱回轉(zhuǎn)窯鋰電池回收設(shè)備
回收氣氛輥道窯二手電加熱回轉(zhuǎn)窯鋰電池回收設(shè)備
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回收氣氛輥道窯二手電加熱回轉(zhuǎn)窯鋰電池回收設(shè)備
供應(yīng)商 梁山華澤商貿(mào)有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 回收立式球磨機(jī),回收犁刀混合機(jī),回收機(jī)械粉碎機(jī),回收螺帶混合機(jī)
所在地 山東濟(jì)寧梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村
王經(jīng)理
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1年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體(正極用鋁箔,負(fù)極用銅箔)表面,形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機(jī)
核心功能:通過(guò)涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上,控制涂層厚度(通常正極涂層厚度 50-200μm,負(fù)極 30-150μm)和面密度(影響電池容量)。
常見(jiàn)類型:
逗號(hào)刮刀涂布機(jī):適用于中高粘度漿料,涂層均勻性好,精度可達(dá) ±2μm。
狹縫擠壓涂布機(jī):通過(guò)精密流道將漿料擠出,適合高固含量(60%-70%)漿料,涂布速度快(可達(dá) 100-300m/min),是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng):包括放卷(集流體開(kāi)卷)、張力控制(防止箔材褶皺)、干燥系統(tǒng)(熱風(fēng)或紅外干燥,去除溶劑,溫度分段控制,避免涂層開(kāi)裂)、收卷(涂好的極片收卷)。

五、疊片 / 卷繞設(shè)備(極片組裝前的成型設(shè)備)
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)(疊片式或卷繞式),將正負(fù)極片與隔膜組合成電芯。
疊片機(jī)
功能:將分切后的正負(fù)極片與隔膜交替疊合(如 “正極 - 隔膜 - 負(fù)極 - 隔膜”),形成疊片電芯,適用于方形和軟包電池。
特點(diǎn):采用視覺(jué)定位(精度 ±0.05mm)和機(jī)械手抓取,疊片效率可達(dá) 30-60 片 / 分鐘,電芯厚度一致性好,但速度低于卷繞機(jī)。
卷繞機(jī)
功能:將正極片、隔膜、負(fù)極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯(如圓柱電池 18650、21700)。
核心:卷針(控制卷繞張力)和導(dǎo)向系統(tǒng),確保極片對(duì)齊(偏差≤0.1mm),避免隔膜褶皺,卷繞速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

六、輔助設(shè)備
極片檢測(cè)設(shè)備:包括厚度檢測(cè)儀(在線激光測(cè)厚,精度 ±0.1μm)、面密度檢測(cè)儀(X 射線或 β 射線檢測(cè),控制容量一致性)、外觀檢測(cè)機(jī)(AI 視覺(jué)識(shí)別涂層缺陷、劃痕、毛刺等)。
除塵設(shè)備:在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用,通過(guò)負(fù)壓吸附去除極片表面的粉塵,避免電池內(nèi)部短路。
真空干燥設(shè)備:對(duì)分切后的極片進(jìn)行二次干燥(溫度 80-120℃,真空度≤1Pa),去除殘留水分(水分含量需≤50ppm,防止電解液分解)。
正負(fù)極設(shè)備的差異
由于正極(活性物質(zhì)為金屬氧化物,密度大)和負(fù)極(活性物質(zhì)為石墨,密度小)的材料特性不同,部分設(shè)備參數(shù)需調(diào)整:
涂布:正極漿料粘度更高,涂布速度略低于負(fù)極;
輥壓:正極所需壓力更大(因活性物質(zhì)硬度高);
分切:負(fù)極石墨涂層易掉粉,分切時(shí)除塵要求更嚴(yán)格。

二、結(jié)構(gòu)組成
典型的氣流粉碎機(jī)由以下核心部件組成:
氣源系統(tǒng):提供高壓氣體(如空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥凈化裝置),氣體需去除水分、油污和雜質(zhì),避免污染物料。
進(jìn)料系統(tǒng):通過(guò)螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔,確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。
粉碎腔:核心工作區(qū)域,內(nèi)置噴嘴(將高壓氣體轉(zhuǎn)化為高速射流)和粉碎室(提供碰撞空間),噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級(jí)系統(tǒng):通常為渦輪式分級(jí)輪,通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度(轉(zhuǎn)速越高,分級(jí)粒度越細(xì)),實(shí)現(xiàn)分級(jí)。
收集系統(tǒng):采用旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器等分離并收集成品,尾氣經(jīng)凈化后排放。

三、主要類型及特點(diǎn)
根據(jù)粉碎腔結(jié)構(gòu)和氣流運(yùn)動(dòng)方式,氣流粉碎機(jī)可分為以下常見(jiàn)類型:
類型 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 優(yōu)勢(shì) 適用場(chǎng)景
扁平式氣流粉碎機(jī) 粉碎腔為扁平圓形,噴嘴沿圓周切線方向布置,形成旋轉(zhuǎn)氣流。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,處理量大 中等硬度物料(如礦石、化工原料)
循環(huán)式氣流粉碎機(jī) 粉碎腔呈環(huán)形,物料在高速氣流帶動(dòng)下沿環(huán)形腔循環(huán)運(yùn)動(dòng),多次碰撞粉碎。 粉碎,產(chǎn)品粒度分布窄 硬度較高物料(如碳化硅、剛玉)
靶式氣流粉碎機(jī) 高速氣流帶動(dòng)物料沖擊固定靶板(金屬或陶瓷靶),通過(guò) “顆粒 - 靶板” 碰撞粉碎。 適合脆性物料,可獲得更細(xì)粒度(達(dá)亞微米級(jí)) 醫(yī)藥、食品等純度要求高的領(lǐng)域
流化床式氣流粉碎機(jī) 物料在粉碎腔內(nèi)呈流態(tài)化狀態(tài),通過(guò)多噴嘴噴出的氣流相互沖擊、碰撞。 能耗低、污染小,粒度調(diào)節(jié)范圍廣(1-100μm) 熱敏性、易燃易爆物料(如鋰電池材料、炸藥)

六、局限性
能耗較高:壓縮氣體需消耗大量能量,運(yùn)行成本傳統(tǒng)機(jī)械粉碎機(jī)。
對(duì)物料適應(yīng)性有限:粘性大、纖維狀物料易團(tuán)聚,不適合氣流粉碎。
設(shè)備成本較高:尤其是流化床式等機(jī)型,初期投資較大。
氣流粉碎機(jī)憑借超細(xì)粉碎能力和對(duì)特殊物料的適應(yīng)性,成為現(xiàn)代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)大。

對(duì)輥破碎機(jī),又叫做雙輥式破碎機(jī),是一種常用的礦山機(jī)械,主要用于礦石等物料的破碎。以下是關(guān)于對(duì)輥破碎機(jī)的詳細(xì)介紹:
工作原理
對(duì)輥破碎機(jī)主要利用擠壓來(lái)粉碎物料。啟動(dòng)破碎機(jī)后,兩輥輪作相向旋轉(zhuǎn),形成 “V” 型破碎腔,物料從料斗定量給入破碎機(jī),切向進(jìn)入兩輥中間,由于輥輪調(diào)整的中間縫隙較小,且系統(tǒng)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于物料,擠在兩輥中間的物料會(huì)隨著對(duì)輥的旋轉(zhuǎn),被壓力擠碎成很小的粒度,然后隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)入機(jī)器的底部,從有斜度的料槽流出機(jī)器,完成整個(gè)破碎過(guò)程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架:由型鋼焊接而成,主要起支撐作用,所有部件都安裝在機(jī)架上。
機(jī)體:由的鑄鐵鑄造而成,為上下分體結(jié)構(gòu),并鑄成封閉式箱體形式,輥輪安裝在箱體內(nèi),機(jī)蓋兩側(cè)通常安裝有耐磨襯板,以防止機(jī)體磨損。
輥輪:是對(duì)輥破執(zhí)行破碎的主要部件,由 45# 鑄鋼澆鑄而成,鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面,光面輥?zhàn)佣嗵幚磔^硬的物料,非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

工作原理
立式球磨機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動(dòng)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(如鋼球、陶瓷球等)做高頻旋擺和沖擊運(yùn)動(dòng)。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔,在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細(xì)化,同時(shí)在氣流或重力作用下,合格粒度的物料通過(guò)分級(jí)裝置(如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器)排出,粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨,形成 “研磨 - 分級(jí) - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架:由高強(qiáng)度鋼材焊接而成,支撐整個(gè)設(shè)備的重量,運(yùn)行穩(wěn)定性。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等,為設(shè)備提供動(dòng)力,通過(guò)主軸將動(dòng)力傳遞至研磨部件。
研磨腔:核心工作區(qū)域,多為立式圓筒結(jié)構(gòu),內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板(如高鉻鑄鐵、陶瓷等),減少磨損并延長(zhǎng)使用壽命。
研磨介質(zhì):根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格(如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等),是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置:主軸垂直安裝在研磨腔中心,下端連接攪拌臂或攪拌槳,通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng),增強(qiáng)研磨效果。
分級(jí)裝置:控制出料粒度的關(guān)鍵部件,常見(jiàn)的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級(jí)機(jī)等,確保只有達(dá)到目標(biāo)粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統(tǒng):進(jìn)料口通常位于頂部,通過(guò)螺旋給料機(jī)等裝置定量給料;出料口與分級(jí)裝置配合,將合格物料導(dǎo)出。
性能特點(diǎn)

應(yīng)用領(lǐng)域
新能源材料:用于鋰電池正極材料(如三元材料、磷酸鐵鋰)、負(fù)極材料(如石墨)的超細(xì)研磨,控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工:對(duì)金屬礦(如銅礦、鐵礦)、非金屬礦(如高嶺土、滑石)進(jìn)行細(xì)磨,為后續(xù)選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè):研磨顏料、染料、催化劑等化工原料,提高其分散性和反應(yīng)活性。
建材行業(yè):用于水泥、陶瓷原料的超細(xì)粉碎,改善產(chǎn)品強(qiáng)度和致密度。
醫(yī)藥與食品:在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下,可用于藥用輔料、食品添加劑的精細(xì)研磨(需選用食品級(jí)材質(zhì))。
與其他研磨設(shè)備的對(duì)比(以鋰電池材料研磨為例)
設(shè)備類型 優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景 局限性

所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收

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