對于馬弗爐的分類,可以根據(jù)其加熱元件、額定溫度、和控制器的不同而分類,具體見下面:
1)按加熱元件區(qū)分有:電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐;
2)按額定溫度來區(qū)分一般分為:1000℃以下馬弗爐,1000℃、1200℃馬弗爐,1300℃、1400℃馬弗爐,1600℃、1700℃馬弗爐。1800℃馬弗爐。
3)按控制器來區(qū)分有如下幾種:指針表,普通數(shù)字顯示表,PID調節(jié)控制表,程序控制表;按保溫材料來區(qū)分有:普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。
注意事項
1、當馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時,進行烘爐。烘爐的時間應為室溫至200℃四小時,200℃至600℃四小時。使用時,爐溫高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬,馬弗爐好在低于高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。
2、馬弗爐和控制器在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時,有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
3、馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內使用。
4、根據(jù)技術要求,定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象,并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
6、經常保持爐膛清潔,及時清除爐內氧化物之類東西。
風機位于爐膛后部,通過蝸殼及兩側風道將空氣吹過加熱元件,氣氛加熱后水平進入爐膛內對工件進行均勻加熱,然后經后部吸風口吸入循環(huán)風機,充分循環(huán)攪拌。
箱式爐系統(tǒng)以下拉式菜單組織人機界面。下拉式菜單明確標志著用戶所處的操作窗口,使用戶清楚當前操作的性質,窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法,使本系統(tǒng)極易使用。 錯誤信息和比較復雜的漢字輸入,都通過彈出式窗口給出,這使得系統(tǒng)非常便于操作。
箱式爐的工藝庫的設計與零件生產緊密結合,工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息,便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中,提供在線修改工藝的功能,并可在自動控制過程中加入人為控制因素,使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數(shù)可調,了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后,監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤,直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結果,并可 隨時查閱和打印,便于質量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程,并可實現(xiàn)碳共滲。
箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和計算,能夠自動補償因短時間停電、爐況不穩(wěn)定等故障對零件所造成的影響,很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調整。當因故障退出控制過程再重新開機時,在線監(jiān)控器將根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)推算出故障期間零件內的碳層濃度分布,并給出幾種不同的處理零件的方法,當需要繼續(xù)處理時,在線監(jiān)控器將以此結果作為初始濃度分布,接著完成整個工藝過程。
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