數(shù)控車削中心與普通車床一樣,也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工,還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面,如雙曲面等。
車床和普通車床的工件安裝方式基本相同,為了提高加工效率,數(shù)控車床多采用液壓、氣動和電動卡盤。
數(shù)控車削中心的外形與普通車床相似,即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。
數(shù)控車削中心的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別,傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架,而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動,因而進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡化。
數(shù)控車床主軸是一種空心階梯軸,指的是數(shù)控車床上帶動卡盤夾具(工件)或刀具旋轉(zhuǎn)的軸,通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。
主軸組件的耐磨性高,軸承、錐孔等都有足夠的硬度,凡有機械摩擦的部位有良好的潤滑系統(tǒng)作,因此數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)能夠很高的主傳動精度,并可以長久保持。
SycoTec高速電主軸轉(zhuǎn)速可達100000rpm,能夠提供足夠高的切削速度,確保加工工件的表面質(zhì)量更高,提高加工效率。
為縮短加工周期,提高機床加工效率和表面加工質(zhì)量,延長刀具壽命,需要提高主軸轉(zhuǎn)速來滿足需求。
當前技術(shù)狀況下,提高轉(zhuǎn)速的刀柄有: 機械變速、液體驅(qū)動渦輪、氣動渦輪結(jié)構(gòu)、帶接口的電主軸等,但這些方式各有優(yōu)缺點:
機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能,生產(chǎn)效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才,難以保障產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性,促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)工藝流程
機器人取代機床從事機械加工已成為自動化加工發(fā)展的一大趨向。機器人系統(tǒng)在加工中心等,良好的匹配性和高可靠性給用戶提供了一種無人化的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)自動化工,機器人其模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計、靈活的控制系統(tǒng)。
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