光伏組件由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
光伏組件正面焊接
將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

光伏組件性能的檢測
光伏電站運(yùn)行一段時間后，需要進(jìn)行檢測，來確定光伏電站的性能。涉及光伏組件的，主要包含以下項(xiàng)目。
1功率衰減測試
光伏組件運(yùn)行1年和25年后的衰減率到底有多少？25年太久，現(xiàn)在可能還沒有運(yùn)行這么長時間的電站。按國家標(biāo)準(zhǔn)，晶硅電池2年的衰減率應(yīng)該在3.2%以內(nèi)。但目前這個數(shù)據(jù)還真的很難說，原因有三：
1）光伏組件出場功率是用實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)光源和測試環(huán)境標(biāo)定的，但似乎國內(nèi)不同廠家的標(biāo)準(zhǔn)光源是存在一定的差異的。那在A廠標(biāo)定的250W的組件，到了B廠，可能就是245W的組件的。
2）現(xiàn)場檢測所用的儀器度較差，據(jù)說5%以內(nèi)的誤差都是可以接受的。用誤差5%的儀器，測2%（1年）的衰減，難度有些大，結(jié)果也令人懷疑。
3）現(xiàn)場的測試條件跟實(shí)驗(yàn)室的相差較大，正好在1000W/m2、25℃的時間太少了！所以，就需要進(jìn)行一個測試值向標(biāo)準(zhǔn)值的轉(zhuǎn)化，而輸出功率與輻照度僅在一個很小的區(qū)間內(nèi)正相關(guān)。如圖2所示，即使在800W/m2時，也不是正相關(guān)的。因此，在轉(zhuǎn)化的時候，肯定存在誤差。
另外，很多組件出場可能就是-3%的功率偏差，還沒衰減，3%就直接沒了……
2EL測試
當(dāng)光伏組件出現(xiàn)問題時，局部電阻升高，該區(qū)域溫度就會升高。EL測試儀就像我們體檢中的X光機(jī)一樣，可以對光伏組件進(jìn)行體檢——通過紅外圖像拍攝，根據(jù)溫度不同，圖像呈現(xiàn)不同的顏色，從而非常容易的發(fā)現(xiàn)光伏組件的很多問題：隱裂、熱斑、PID效應(yīng)等。

光伏組件回收的方法：有機(jī)酸溶解法。
用溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

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