我們知道，只有當作用在驅動輪上的牽引力足以克服外界對汽車的阻力時，汽車才能起步和正常行駛。由實驗得知，即使汽車在平直得瀝青路面上以低速勻速行駛，也需要克服數(shù)值約相當于1.5%汽車總重力得滾動阻力。以東風EQ1090E型汽車為例，該車滿載總質量為9290kg(總重力為91135N)，其小滾動阻力約為1367N。若要求滿載汽車能在坡度為30%的道路上勻速上坡行駛，則所要克服的上坡阻力即達2734N。東風EQ1090E型汽車的6100Q-1發(fā)動機所能產生的大扭距為353Nm(1200-1400rpm)。假設將這以扭距直接如數(shù)傳給驅動輪，則驅動輪可能得到的牽引力僅為784N。顯然，在此情況下，汽車不僅不能爬坡，即使在平直的良好路面上也不可能勻速行駛。
機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器等。在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方危險。 在皮帶傳動機構， 皮帶開始進入皮帶輪的部位危險。聯(lián)軸器上的部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。為了保護機構設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所采取的安全 技術措施一般可分為直接、間接和性三類。直接安全技術措施是在設計 機器時，考慮消除機器本身的不安全因素;間接安全技術措施是在機械設備 上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素;指 導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)程及設置標志，以提示或操作程序，從而作業(yè)安全。
液壓搖臂鉆拆卸前除按機床標準進行測量，使修理者了解機床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉時松動間隙，如果松動間隙超過0.08mm，則應在外立柱拆卸后，檢查鏈式滾柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復或更換，松動間隙檢查方法，將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵）此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉時的松動間隙，在測量時，立柱不應夾緊，而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài)，液壓搖臂鉆維修前，可按搖臂鉆床精度標準GB/T4017—97或隨機合格證作性能、試切及精度檢查，根據精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術物質準備。
搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進行拆卸，包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進行清洗。
3. 檢查：對清洗后的零件進行仔細檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進行標記。
4. 更換零件：根據檢查結果，將需要更換的零件進行更換，確保零件的質量和適配性。
5. 維修傳動裝置：對傳動裝置進行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動裝置的正常運轉。
6. 維修電機：對電機進行檢查和維修，包括清洗電機內部的灰塵和污垢，檢查電機的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護：對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調整：對搖臂鉆床進行調整，包括調整工作臺的高度和傾斜角度，確保工作臺的平穩(wěn)和準確。
9. 組裝：將經過維修和調整的零件進行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試：對大修后的搖臂鉆床進行測試，檢查各項功能是否正常，包括轉速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對大修后的搖臂鉆床進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調整等，延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會因設備型號和實際情況而有所不同，建議在進行大修前仔細閱讀設備的維修手冊和操作指南，或者請技術人員進行操作。
1. 檢查電源和電線連接是否正常，確保電源供應穩(wěn)定。
2. 檢查機床潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
3. 檢查機床傳動系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條等傳動部件，確保傳動系統(tǒng)正常。
4. 檢查搖臂鉆床的主軸和夾持裝置，確認夾持裝置是否牢固，主軸是否運轉正常。
5. 檢查搖臂鉆床的工作臺和工作臺升降裝置，確保工作臺平穩(wěn)運行。
6. 檢查搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，包括電氣元件和控制面板，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作。
7. 如有需要，進行機床的清潔和涂漆維護，保持機床外觀整潔。
8. 定期進行機床的保養(yǎng)和維護，包括清洗潤滑系統(tǒng)、更換潤滑油等。
以上是一般的維修方法，具體維修步驟還需根據具體的故障情況進行調整和處理。如果遇到較為復雜的故障，建議聯(lián)系的維修人員進行處理。
大家好 今天為大家介紹一款沈陽海之捷Z3080×25的搖臂鉆床，Z30系列搖臂鉆床,z3080液壓搖臂鉆床 整機結構緊湊,主軸扭矩大主軸扭矩大,,性能穩(wěn)定可靠,維修率低，Z系列搖臂鉆是歷史悠久備受青睞的鉆床產品。機床鑄鐵采用高強度、無沙眼、無氣孔的HT-200材質，機床導軌面淬火處理，機床齒輪采用沈陽中捷機床有限公司定做齒輪，機床造型合理勻稱，工作，采用雙立柱結構，可以減輕工人勞動強度和增加機床工作時的穩(wěn)定性，這款新機只需要13萬元，翻新機8萬元，維修機6.5萬元，含一年質保，包含運輸，買機床找百成君達。
大鉆孔直徑：32 mm
主軸孔錐度：mt4mm/inch
主軸轉速級數(shù)：6mm/inch
主軸中心至立柱母線距離：900-260mm
主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm
主軸行程：120mm
主軸回轉角度：360
機床外形尺寸：1400×710×1880mm
主電機功率：1.5/2.2kw
搖臂升降電機功率：0.55kw
機床重量：1000kg
搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調整好所需轉速和進給量，準備好所需的切削液。
3、根據材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。
5、如果鉆孔產生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔，當快鉆穿時，好改用手動進給。
7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調好自動進給擋鐵。
8、鉆深孔，當孔深達到直徑3倍以上時，鉆頭要多次退出排屑。
9、當鉆孔直徑<35mm時，可一次鉆出，當大于35mm時可分兩次鉆出。這時預鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。
搖臂鉆床大修步驟一般包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：將搖臂鉆床停機并切斷電源，確保工作環(huán)境安全。清理工作臺面和周圍區(qū)域，準備所需的工具和備件。
2. 拆卸部件：根據維修手冊或經驗，逐步拆卸搖臂鉆床的各個部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、搖臂、工作臺等。在拆卸過程中，注意記錄每個部件的位置和連接方式，以便后續(xù)組裝時使用。
3. 清潔和檢查：將拆卸下來的部件進行清潔，去除污垢和油脂。檢查每個部件的磨損情況，如軸承、齒輪、傳動帶等，如果有損壞或磨損嚴重的部件，需要進行更換。
4. 更換備件：根據檢查結果，更換需要更換的備件。確保使用的備件與原件相匹配，并按照正確的安裝方式進行更換。
5. 組裝部件：按照拆卸時記錄的位置和連接方式，逐步組裝搖臂鉆床的各個部件。確保每個部件安裝正確并緊固牢固。
6. 調試和測試：完成組裝后，對搖臂鉆床進行調試和測試。先檢查各個部件的運轉是否正常，如電機、傳動系統(tǒng)、搖臂運動等。然后進行空載測試和負載測試，確保搖臂鉆床的性能和精度達到要求。
7. 清潔和潤滑：完成測試后，對搖臂鉆床進行清潔和潤滑。清潔搖臂鉆床的外表面和工作臺面，涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，以各個部件的正常運轉和延長使用壽命。
8. 整理和整頓：完成大修后，整理工作臺面和周圍區(qū)域，清理工具和備件。將搖臂鉆床恢復正常使用狀態(tài)，并進行記錄和報告。
請注意，以上步驟僅為一般大修的參考，具體步驟可能會因搖臂鉆床的型號和故障情況而有所不同。在進行大修之前，建議參考相關的維修手冊或咨詢技術人員。
中捷搖臂鉆床維修步驟如下：
1. 檢查故障現(xiàn)象：先，對搖臂鉆床進行全面的檢查，了解故障的具體現(xiàn)象和表現(xiàn)，確定需要維修的部位。
2. 切斷電源：在進行維修之前，務必切斷電源，確保安全操作。
3. 拆卸故障部件：根據故障現(xiàn)象，拆卸出故障的部件，如電機、傳動系統(tǒng)等。
4. 檢查故障部件：對拆卸下來的部件進行仔細檢查，查找故障的具體原因，如是否存在損壞、松動、磨損等情況。
5. 更換或修復故障部件：根據檢查結果，如果發(fā)現(xiàn)故障部件需要更換，則進行更換；如果可以修復，則進行修復。
6. 清潔和潤滑：在更換或修復故障部件之后，對搖臂鉆床進行清潔和潤滑，確保其正常運行。
7. 調試和測試：在維修完成之后，對搖臂鉆床進行調試和測試，確保其正常工作。
8. 安全檢查：維修完成后，進行安全檢查，確保所有部件安裝正確，無松動和漏洞，電氣系統(tǒng)正常。
9. 進行試運行：進行試運行，觀察搖臂鉆床的工作狀態(tài)，確保維修效果良好。
10. 記錄和總結：在維修完成之后，及時記錄維修過程和維修結果，總結經驗，為以后的維修工作提供參考。
以上是中捷搖臂鉆床維修的一般步驟，具體操作還需根據具體情況進行調整。在進行維修操作時，務必注意安全，遵守相關操作規(guī)程和注意事項。
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