HDPE雙壁波紋管管道修補要點
1、HDPE雙壁波紋管管道敷設(shè)后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時,可采取粘貼修補措施。
2、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
4、管壁局部出現(xiàn)裂縫,當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形。
5、修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形壁管,將貼補范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平。
6、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。
7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定。
8、在管道修補完成后,對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。
9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞,還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。
10、如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施,取得管理單位同意后方可實施。
11、當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時,應(yīng)將損壞的管段更換.當(dāng)更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接。
根據(jù)市場要求，吸收國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的新研究成果，整條生產(chǎn)線適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。
1. 雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線，采用高速雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機：采用PE高速單螺桿擠出機，機筒開槽式設(shè)計，配備了低噪音風(fēng)機，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺擠出機立供料，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)，擠出。
2. 擠出機頭：道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的設(shè)計，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。的模具結(jié)構(gòu)了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。
3. 波紋管成型機：采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)計，配有開放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，可連續(xù)生產(chǎn)時較高的生產(chǎn)速度。模塊運行采用機械式上下同步驅(qū)動和的可編程潤滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至低，有很長的使用壽命，并確保運行精度，保障管材的質(zhì)量穩(wěn)定。的在線擴口功能，無需下線擴口。能顯著減少投資，并提高生產(chǎn)效率。
4. 波紋管模塊：合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強度和耐磨性，以及的散熱效果。的模塊快速更換系統(tǒng)，可大大降低更換模塊的時間?？筛鶕?jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同波型的成型模塊。
5. 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國西門子公司PLC控制系統(tǒng)，大屏幕觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。
HDPE雙壁波紋管設(shè)備性能與特點：本公司結(jié)合當(dāng)前塑料擠出機行業(yè)技術(shù)的特點，自行研發(fā)出新一代HDPE雙壁波紋管設(shè)備，雙壁波紋管設(shè)備的特點為：雙層承插，承插口結(jié)構(gòu)新穎，運行穩(wěn)定可靠，臥式成型模塊，穿流水冷卻，生產(chǎn)，備受國內(nèi)外客戶青睞。
雙壁波紋管生產(chǎn)線采用兩臺單螺桿擠出機。雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理機頭。成型機采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)計，配有的水冷卻系統(tǒng)，真空成型系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)以及的雙層在線擴口功能，鋁合金材質(zhì)模塊。整條生產(chǎn)線采用德國西門子公司PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。
SG0雙壁波紋管生產(chǎn)線是本公司根據(jù)市場要求，吸收國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的新研究成果，整條生產(chǎn)線適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。
是國內(nèi)的塑料波紋管生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)應(yīng)力塑料波紋管生產(chǎn)線，碳素螺旋管設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)之一。公司嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，率先通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，技術(shù)實力雄厚。
本公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力波紋管生產(chǎn)線，碳素螺旋管生產(chǎn)線，PE給水管材生產(chǎn)線，PPR管材生產(chǎn)線，PVC管材生產(chǎn)線，PE/PP單壁波紋管，PVC單壁波紋管，MPP單壁電力波紋管設(shè)備，塑料管材生產(chǎn)線，等塑料機械。我們公司擁有雄厚的技術(shù)設(shè)計團隊，始終秉承服務(wù)至上的服務(wù)宗旨。公司設(shè)計開發(fā)的精密塑料管材擠出成型技術(shù),是通過對擠出過程要素的控制，實現(xiàn)制品幾何尺寸高精密化和材料微觀形態(tài)高均勻化的成型過程,精密擠出成型的主要特征為：擠出過程中工藝參數(shù)波動小，擠出設(shè)備工作狀態(tài)非常穩(wěn)定我們是一個年輕的企業(yè),也是一個充滿活力、希望、熱情的團隊。我們不斷創(chuàng)新，開拓進取，希望能為您的產(chǎn)品開發(fā)，企業(yè)發(fā)展助上一臂之力。
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