氰凝防水防腐涂料是采用多種合成高分子聚合物材料為基料以超細懸浮乳化瀝青為改性劑以水為介質經催化、交聯(lián)、乳化等科學工藝生產而成。其主要的防水機理是多種高分子聚合物材料在超細瀝青分子表層形成包裹膜并由這些被高分子聚合物包裹后的分子形成連續(xù)網絡而互相貫穿交聯(lián)。涂層干燥成膜后保持了橡膠類材料的高彈性、低溫柔性、耐老化性并具有抗穿刺力強、不竄水、耐高溫、抗凍、抗化學腐蝕、抗裂、冷施工、自熄阻燃、無害無異味、無環(huán)境污染等優(yōu)點。同時這些高分子聚合物形成的膠膜分子與分子之間的間隙,其寬度僅為幾個納米,阻止了自然界中的水分子的透過,從而達到了防水防滲漏的效果。
氰凝防水防腐涂料具有儲存穩(wěn)定性好、溫度適應范圍寬、與聚合物乳液相容性好等特點的乳化瀝青是涂料行業(yè)中非常需要的一種原料，特別是對于噴涂橡膠瀝青防水涂料這一產品來說，尤為重要。然而目前噴涂橡膠瀝青防水涂料所用的乳化瀝青具有如下缺點：儲存不穩(wěn)定，易分層；耐低溫性能不好，一般低于0℃就會破乳，瀝青析出凝結成塊；與聚合物乳液的相容性不好，需要加入分散劑才能使瀝青乳液與橡膠乳液混合；破乳時間達不到噴涂橡膠瀝青防水涂料標準的要求，遇到凝結劑不能夠瞬間破乳。因此，需要提供一種耐低溫、儲存穩(wěn)定性好的噴涂橡膠瀝青防水涂料乳化瀝青。
氰凝防腐防水涂料是當今新型的綠色環(huán)保材料，不含甲醛，不含重金屬，具有無害、無味、不可燃、不揮發(fā)的特點，是一種透明的水溶液化合物。DPS永凝液是水溶性無機化合物，與空氣中CO2反應后形成的硅酸溶液能自動滲入混凝土表層約30-40mm，使填料與混凝土基質在固化劑作用下發(fā)生硅化作用而牢固結成一體。其形成的硅氧鍵的網鏈結構類似天然晶體，即使在超過1000℃的熱力下，依然抗熱且不會龜裂，并且其涂膜具有像人體外表一樣既不滲水又能排汗的透氣功能，使基質保持干爽。同時無機礦物涂層的這種特殊結構，使其在大自然“熱脹冷縮”往復循環(huán)運動中，能像巖石一樣，長期保持涂膜表面的清潔，以阻止霉斑和苔蘚的生長 。
氰凝防水涂料的性能是非常不錯的，既然是防水涂料，那么它的較大特點就是防水，如果防水涂料只是擁有這一特點，那么它已經就毫無立足之地了。因此除了具有的防水性能以外，其漆膜還具有很好的柔韌性以及耐候性，較重要的是這種涂料不容易燃燒而且沒有任何的腐蝕性，對于施工人員來說不會有什么傷害。除了性能上有很大的優(yōu)勢以外，聚合物水泥基防水涂料在施工上也是非常方便的，因其具有良好的粘結力，所以對于基材的要求并沒有那么嚴格，而且還可以直接在其上面鋪貼瓷磚或者涂刷油漆，為后期的施工帶來了很大的方便。
氰凝防水涂料，一般施工工藝為，一布三涂法?；嬉螅悍€(wěn)固、潔凈、平整、無、無灰塵、無油污、無脫落物及其它碎屑物質;明顯的空隙、砂眼須用水泥砂漿堵塞、抹平，尖銳的邊緣應除去。刷完后無需養(yǎng)護，操作簡便。防水層耐水性長期浸泡性能好(在水長期浸泡時，防水層不脫落，不起皮);防水層屬于綠色環(huán)保型，可以用來做飲用水池，游泳池，養(yǎng)魚池等各種水池的防水處理;其特殊的配料使其在混凝土內部具有滲透作用，并與水作用形成結晶從而封堵混凝土內部裂縫和毛孔，增加混凝土密實度，達到防水的目的。因此，其施工后期養(yǎng)護重要，需每日1-2次在防水層表面噴灑清水，持續(xù)一周方可作閉水試驗。其優(yōu)點是即便防水涂料層被破壞也不會影響防水效果!可用來做大型污水處理池防水!
氰凝防水涂料與市場普通防水材料相比主要表現為對基面有更好的適應能力，從而更受顧客的歡迎。它是一種無害的環(huán)保材料，對人體沒有傷害，可在潮濕基層施工，基層不受含水率限制，可縮短施工工期;防水涂料抗拉強度和延伸行強。對基層有微小裂縫追隨性強，涂層堅韌，具有明顯的柔韌性，涂膜與基層、飾石層粘結牢固，與各種基層上均有良好的粘結效果;施工工具簡單，簡單易操作，能夠有效的質量。
本品為雙組份;甲料與已料混合后，發(fā)生了化學反應，滲透到底材內部的毛細孔內，于底材融為一體，形成一層結晶致密的防水，防腐層，封閉了水的通道和滲入，達到了防水，防腐效果。在泛水，伸縮縫，涵溝等極其重要或需要特別處理的地方，可做增加胎體做增強處理，完工后可做保護層或其他覆蓋層。如基面過分干燥的情況下，可以采取噴水至潮濕無明水的情況下施工，完工后做噴水養(yǎng)護多次后效果更佳。
氰凝防水涂料用于屋面和地下室防水的施工方案和技術要求：
1底處理
a.混凝土表面附著良好，達到養(yǎng)護期和設計強度。
b.基面潔凈、干燥，含水率小于10%，必要時采用噴燈烘烤。
c.用機械打磨干凈，無毛刺、掉渣等。
2堵漏處理
a.確認表面干燥后，輥涂氰凝一道，必要時可按要求加入環(huán)氧樹脂和滲透助劑（促滲>20cm）。
b.至氰凝實干后開始查找漏點，進行擴大打洞，要求深度達到并穿過鋼筋。
c.在無滲透水時直接采用氰凝灌漿料實施膨脹灌漿（必要時可加壓灌注）。
d.當有滲透水時在實施引流措施后采用噴燈烘烤至干燥，選用新加坡進口堵漏快封劑實施堵漏，遇水 膨脹密封，然后再采用氰凝灌漿料實施膨脹灌漿（必要時可加壓灌注）。
3封閉貼布處理
a.在確認無漏點后，輥涂氰凝一道，開始貼布加強處理，可以采用三油一布或五油兩布工藝。
b.應采用完全干燥的玻璃纖維布，并按要求循序順水法粘貼，要求搭接不得小于5cm。應玻璃纖維布的充分潤濕，避免出現空白，本例僅指02-04規(guī)格玻璃纖維布。
c.在粘貼過程中應注意涂料的用量，應兼顧浸潤和防止流掛的用量，以避免濕膜過厚引起涂層起泡。
d.涂料在投入使用前，均應采用無水二甲苯兌稀，具體兌稀比例按實際施工要求，以滿足玻璃纖維布的充分潤濕、避免因太稀流掛、避免濕膜過厚起泡等條件而定。
4罩面養(yǎng)護處理
a.按要求實施貼布后，輥涂氰凝實施罩面處理，以加強涂層的致密性和抗水滲透性，增強涂層的物理力學性能。
b.若業(yè)主要求表面具有規(guī)定的顏色，可加以色漿輥涂；若業(yè)主要求具有粗糙的表面，可于表面撒以石英砂，重復輥涂一道。
c.整體涂層涂裝完畢，實施規(guī)定時間的保養(yǎng)后，投入使用。保養(yǎng)期間不得人為踩踏、撕揭涂層、不得沾水。
氰凝防水防腐涂膜使用過程中，經常會遇到起鼓、針孔的現象，導致涂膜缺陷和防腐問題，尤其在金屬管道、混凝土污水池等潮濕環(huán)境中，起鼓、針孔更為常見，為什么會出現起鼓和針孔，以及如何解決？基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是涂膜起鼓的誘發(fā)點。由于基材表面有油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面潮氣、水珠存在，在刷涂時基材表面有銹、潮氣等，涂膜干燥后這些地方的涂膜與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸汽壓，是形成起鼓的主要原因。涂膜厚度也會影響起鼓，涂膜越厚，起鼓的傾向越大；涂膜越薄，在潮濕環(huán)境中又會發(fā)生滲透，當處于濕熱環(huán)境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會加劇起鼓產生。
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