搖臂鉆床保養(yǎng)
搖臂鉆床保養(yǎng)（）
(1). 將搖臂鉆床整體進行全部擦拭清潔，將導軌面清洗并清理工作臺面上毛刺，檢查設備的各手柄、開關是否能正常使用。
(2). 檢查設備機身和電器開關是否接觸良好，并設備使用時候的電路安全。
(3). 根據(jù)設備說明書的說明對需要潤滑的部位進行加油，保持油量適當，游標清湖，油杯清潔。
(4). 檢查設備傳動系統(tǒng)是否使用良好，適當調(diào)整主軸箱和導軌之間的距離，使之能夠正常使用。
(5). 設備電機啟動后，較好能夠空運行一段時間并密切觀察設備能夠正常使用。
(6). 工人下班后，需要將設備電閉，關掉電源，并將手柄位置歸于非工作狀態(tài)。
搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進行拆卸，包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進行清洗。
3. 檢查：對清洗后的零件進行仔細檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進行標記。
4. 更換零件：根據(jù)檢查結(jié)果，將需要更換的零件進行更換，確保零件的質(zhì)量和適配性。
5. 維修傳動裝置：對傳動裝置進行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動裝置的正常運轉(zhuǎn)。
6. 維修電機：對電機進行檢查和維修，包括清洗電機內(nèi)部的灰塵和污垢，檢查電機的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護：對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調(diào)整：對搖臂鉆床進行調(diào)整，包括調(diào)整工作臺的高度和傾斜角度，確保工作臺的平穩(wěn)和準確。
9. 組裝：將經(jīng)過維修和調(diào)整的零件進行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試：對大修后的搖臂鉆床進行測試，檢查各項功能是否正常，包括轉(zhuǎn)速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對大修后的搖臂鉆床進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會因設備型號和實際情況而有所不同，建議在進行大修前仔細閱讀設備的維修手冊和操作指南，或者請技術(shù)人員進行操作。
1. 檢查電源和電線連接是否正常，確保電源供應穩(wěn)定。
2. 檢查機床潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
3. 檢查機床傳動系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條等傳動部件，確保傳動系統(tǒng)正常。
4. 檢查搖臂鉆床的主軸和夾持裝置，確認夾持裝置是否牢固，主軸是否運轉(zhuǎn)正常。
5. 檢查搖臂鉆床的工作臺和工作臺升降裝置，確保工作臺平穩(wěn)運行。
6. 檢查搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，包括電氣元件和控制面板，確保控制系統(tǒng)正常工作。
7. 如有需要，進行機床的清潔和涂漆維護，保持機床外觀整潔。
8. 定期進行機床的保養(yǎng)和維護，包括清洗潤滑系統(tǒng)、更換潤滑油等。
以上是一般的維修方法，具體維修步驟還需根據(jù)具體的故障情況進行調(diào)整和處理。如果遇到較為復雜的故障，建議聯(lián)系的維修人員進行處理。
搖臂鉆床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做（很多廠家都可以完成）
主要功能
（1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
（2）外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180o；
（3）搖臂沿外柱升降；
（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
（5）主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預選按鈕）可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現(xiàn)。
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單松夾，右為主軸箱單松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
（1）搖臂鉆運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進給量，準備好所需的切削液。
3、根據(jù)材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔，當快鉆穿時，好改用手動進給。
7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調(diào)好自動進給擋鐵。
8、鉆深孔，當孔深達到直徑3倍以上時，鉆頭要多次退出排屑。
9、當鉆孔直徑<35mm時，可一次鉆出，當大于35mm時可分兩次鉆出。這時預鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。
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