有效寬度688mm峰距344mm類別組合樓承板峰高76mm工藝冷彎用途鋼結構建筑模板樓承板型號YX76-344-688基板鍍鋅板常用厚度0.8/1.0/1.2mm是否可拆否
基板厚度對鍍鋅的影響
產品厚度對鍍鋅的影響主要體現(xiàn)在不同厚度產品，生產線的速度不同，在爐內加熱還原和熱浸的時間不同，以及不同厚度鋼板本身的吸熱、含熱、防熱的特性不同。厚板在爐內的加熱時間長，特別是厚板，一般都采用改良森吉米爾加熱爐，設有無氧化加熱段，在無氧化爐區(qū)內時間較長，如控制不好，則受到的氧化程度會嚴重一些，而無氧化爐內造成的氧化在后面的還原爐內是不易被還原的，也就更容易產生邊部鍍層剝離等缺陷。@厚板在爐內冷卻時，因其本身厚度大，含熱量很高，若鋼帶采用緩慢冷卻方式，則鋼帶橫斷面上的溫度分布是不易均勻的，其內心溫度一般要高出表面溫度50℃左右，這種現(xiàn)象被稱為核心熱，內心溫度稱為核心溫度。鋼帶存在核心熱，直接影響冷卻段末端的高溫計對鋼帶溫度測量的準確度，即實際測量溫度僅僅是鋼帶的表面溫度，與內部的實際溫度差別較大，造成檢測到的溫度低，而實際溫度高的現(xiàn)象，更為有害的是這個核心溫度可一直維持到鋼帶出鋅鍋后，鋅鐵化合物層將繼續(xù)長大。另外，厚板的板溫對鋅鍋溫度的影響很大，極易使鋅鍋溫度超過范圍。這些因素都會促進鋅鐵化合物層的長大，所以厚板比薄板更易產生灰色鍍層缺陷和表面渣點缺陷。3薄板在生產線運行時的速度很快，在爐內還原時間很短，如果鋼板表面原來有比較嚴重的氧化現(xiàn)象，則會因還原時間短，還原效果不好，造成氧化嚴重處產生鍍層剝離缺陷。@薄板含熱量少，散熱快，在快冷爐內冷卻時效果強烈，很容易造成鋼板溫度低于鋅液溫度的現(xiàn)象。所以生產薄板時冷卻后的溫度不宜控制得太低，鋼板入鍋溫度也大于鋅液溫度15~30℃以上。必要時，可以在快冷后給薄鋼帶再次加熱升溫。要克服產品厚度對產品質量的影響，就要根據(jù)不同產品的厚度采取不同的工藝參數(shù)，靈活控制。
基板煉鋼夾雜對鍍鋅的影響
鋼在精煉時要加入硅、鋁等元素進行脫氧和除氣處理，脫氧后會產生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，這些渣子如不能很好地去除，就會留在鋼中。另外，在連鑄時如操作不當也會卷入渣子。這些渣子在鋼坯中是以小顆粒的形式存在的，但經過熱軋、冷軋，就會變成細小的長渣帶，夾在鋼板中，有了夾渣的鋼板肯定是不能與鋅液良好地結合鍍上鋅的，會造成鍍層結合不良、露鋼等缺陷。這類缺陷要能取到樣，是很容易判斷的，一般沿軋制長度方向分布，因鋅層與鋼渣反應，鍍層會凸出來，有手感，表面難以鍍鋅或鍍層極易剝落，鋅花明顯不正常。只要將缺陷表面的鍍層洗掉，就可以看出有夾渣、發(fā)黑、不平整的現(xiàn)象。所以取到樣品是這類缺陷分析有力的證據(jù)。
捷創(chuàng)公司生產樓承板板型：公司生產的樓承鋼板板型
開口型樓承板:YX35-125-750, YX38-152-914, YX35-190-760, YX50-185-740, YX51-226-678, YX51-233-699, YX51-240-720，YX51-250-750，YX51-253-760, YX51-260-780, YX51-305-915，YX51-342-1025，YX70-200-600，YX75-200-600，YX75-230-690，YX75-300-880, YX76-293-880, YX76-305-915，YX76-313-940, YX76-315-945, YX76-344-688，YX130-300-600
縮口型樓承板：YX51-190-760，YX51-266-800,YX51-200-600, YX53-200-600, YX51-155-620
閉口型樓承板：YXB40-185-555(B), YXB40-185-740(B), YXB42-215-645(B), YXB48-200-600(B), YXB51-200-600(B), YJ46-600, YXB54-185-565(B), YXB65-166-500(B), YXB65-170-510(B), YXB65-185-555(B), YXB65-220-660(B), YXB65-225-675(B), YXB51-240-720(B), YXB65-254-762(B), YXB60-180-540(B), YXB60-253-760(B), BD48-200-600, BD50-200-600, BD51-200-600, YJ46-200-600, BD56-300, YXB95-300(B), YXB56-300(B), YXB50-273-820(B), YXB50-283-850(B)
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樓承板特點介紹：YX76-344-688組合樓板的優(yōu)點
（1）：可多層同時施工，適應主體鋼結構快速施工的要求
（2）：部分替代受拉鋼筋節(jié)省鋼筋和混凝土的用量
（3）：隔熱性能，提高建筑防火安全性
（4）：便于吊頂、布置管線和通風管道
（5）：重量輕、強度高、承重大、抗震能力好
（6）：適應工業(yè)化生產組合樓板的構造要求
防止粘渣缺陷的根本原因就是減少鋅渣的產生量,常見措施主要有以下幾個方面
①采用表面油污少、鐵粉少的冷軋鋼板,一般要求冷軋板原料表面的油污鐵屑粉量在400mg/m2以內,或者說反射率大于50%。
②嚴格控制前處理質量,大限度地減少前處理后的油污、鐵粉殘留,—一般要求小于50~80mg/m2
③避免鋼帶在軋制過程中、儲運過程中以及在退火爐內的氧化。
④嚴格控制鋅銅的溫度,一般要求在460℃+1℃,高不超過470℃,嚴禁超過480℃.將鋅鍋溫度波動控制在土1℃以內嚴格控制鋼帶進人鋅鍋的溫度。1.2mm以上的鋼板不允許超過鋅鍋溫度4℃,0.8~1.2mm的中板不允許超過鋅鍋10℃,0.4~0,8mm的薄板不允許超過鋅鍋15℃,0.2~0.4mm的極薄板不允許超過鋅鍋30℃.
⑥將鋅鍋含鋁量控制在0.16%~0.20%范圍內,含倡量過低,鐵鋅反應激烈,鋅渣數(shù)量增加;含倡量過高,鐵在鋅液中的溶解度降低,促進鋅渣的析出⑦防止鐵片、氧化皮等雜質落人鋅鍋,如有落人,及時清理掉
③采用無底渣操作工藝,防止底渣的產生,對于鐵鍋鍍鋅線,要勤撈底渣,防止底渣浮起
⑨如生產彩涂基板,可以考慮反卷取或反開卷,以減小影響
露鍍類缺陷
露鋼又稱露鐵、漏鍍、未鍍鋅等。出現(xiàn)露鋼類缺陷根據(jù)缺陷的形態(tài)和大小分別對待。常見的有針孔狀露鋼、點狀露鋼、片狀露鋼等。針孔露鋼是指整個鋼板上無規(guī)律地分布著很多極小的露鋼小點，只有針孔大小，不仔細觀察難以發(fā)現(xiàn)，見圖2-36,這種缺陷往往伴隨著鋅花形態(tài)不太好的現(xiàn)嚴重時會有大面積的鍍層結合力不良的缺陷產生，它與點狀和片狀露鋼的不同之處是整個鋼板普遍出現(xiàn)的鍍鋅不良現(xiàn)象，而不是局部某一點或廿如果仔細觀察，可以看到針呆一片?？茁朵撎幰话愣加蟹蹓m等雜質，如游其他灰塵等。離碳、點狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本鍍鋅良但有若干處存在形狀為圓形或近好，似圓形的、大小在80mm以內的露鋼點缺陷。片狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本能鍍上鋅，但局部存在尺寸大小不一、形狀各異、成片的露鋼缺陷。片狀露鋼與點狀露鋼的區(qū)別是缺陷周圍的界限，片狀露鋼往往與鍍鋅剝離相伴發(fā)生，即在一片露鋼缺陷的周圍鍍層與基板結合得也不好，即使鍍上鋅層，但極易|剝離，其他地方沒有缺陷的部位的鍍鋅層也好不到哪里去，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限不明顯，而點狀露鋼沒有缺陷的部位鍍層基本良好，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限很明顯。另外，兩者的形狀也不一樣，點狀露鋼更有規(guī)律，形狀近似圓形，大小形狀相差不太大；片狀露鋼像浮云一樣沒有規(guī)律，大小形狀也相差很大。出現(xiàn)針孔露鋼后要仔細分析其他地方的鍍層附著性能，如同時有鍍層附著性不好的現(xiàn)象發(fā)生，則主要從改善鍍層附著性的方向來分析。如鍍層附著性良好，但有針孔露鋼發(fā)生，則主要從露鋼處的灰塵情況來判斷處理。
