鎂合金是實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)量輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)，鎂合金具有比強(qiáng)度和比剛度高、彈性模量大、生物相容性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)和阻尼減震性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、jungong、裝備制造和3C電子等領(lǐng)域，被譽(yù)為“二十一世紀(jì)具發(fā)展前景的 綠色工程材料”。

鎂合金軋制板材應(yīng)用領(lǐng)域:

1. 航空航天及軍工領(lǐng)域：衛(wèi)星和登月飛船底座、導(dǎo)彈和火箭的儀表艙壁板、導(dǎo)彈和飛機(jī)的尾翼、戰(zhàn)斗機(jī)副油箱及襯板、海水電池電極片以及其他結(jié)構(gòu)零部件。目前用于航空航天、軍工領(lǐng)域的鎂合金板材年消費(fèi)量約為500t，以鎂合金中厚板材為主，厚度一般在4~80mm。

2. 交通運(yùn)輸領(lǐng)域：列車減震地板、蜂窩面板及芯板、座椅骨架、臥鋪骨架、車廂壁板、內(nèi)襯板、物品架、客車行李箱板；汽車前后蓋板、汽車門及門夾層板、變速器及離合器蓋板、集裝箱用板；以及兒童車、摩托車、自行車的相關(guān)零部件；鎂合金板材在交通運(yùn)輸領(lǐng)域規(guī)?；瘧?yīng)用前景非常廣闊。

3. 3C及家電領(lǐng)域：筆記本電腦、移動(dòng)硬盤、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、電視機(jī)、冰箱、音響等電子電器產(chǎn)品的外殼；以及蓄電池、音響音膜、光學(xué)眼鏡連接、干電池外殼等方面。該領(lǐng)域主要以鎂合金薄板為主，其厚度范圍一般在0.3~1.5mm，表面質(zhì)量及沖壓性能要求較高。

4. 其他領(lǐng)域：鎂合金板材在其他領(lǐng)域主要用于制作泥瓦工工具板、建筑模板、地坪花紋板、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器械、手動(dòng)及電動(dòng)工具等。如印刷行業(yè)基板原以銅板、鋅板為主,目前已開始大量使用蝕刻及雕刻鎂板。以上領(lǐng)域使用鎂合金板材多為中板和薄板,厚度范圍一般在2～15 mm。紡織機(jī)械用針板、振動(dòng)平臺(tái)用板、犧牲陽極板目前開始規(guī)模化使用鎂合金中厚板材，市場需求量穩(wěn)步提升，以上領(lǐng)域使用的鎂合金板材厚度大都在10 mm以上。

鎂合金熱軋板材的組織主要由孿晶、切變帶等變形組織及細(xì)小的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒組成。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是其主要的細(xì)化機(jī)制。熱軋過程中，溫度、變形量、變形速率等因素將會(huì)影響組織形態(tài)與再結(jié)晶的發(fā)生。具體為：高溫促進(jìn)位錯(cuò)滑移，增加形核率，可提高再結(jié)晶組織的比例；高應(yīng)變速率使位錯(cuò)急劇堆積，應(yīng)力集中得不到釋放，抑制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的形核；大變形量增加位錯(cuò)密度，促進(jìn)再結(jié)晶形核。如大應(yīng)變軋制（large strain rolling）就采用了大變形量來獲得更多的細(xì)化組織，其晶粒尺寸可達(dá)到2μm～3 μm。熱軋板材中孿晶等變形組織經(jīng)過退火后將發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶或回復(fù)，轉(zhuǎn)化為更多的等軸晶。

研究表明，熱軋過程中鎂合金將形成強(qiáng)（0002）基面織構(gòu)，基本特征為（0002）基面平行于軋面（圖la）。這種織構(gòu)由塑性變形過程中基面滑移、錐面滑移共同造成的，一般隨著軋制道次的增多和板材厚度的減薄，織構(gòu)將逐漸增強(qiáng)，當(dāng)板材軋制到薄板時(shí)，形成較強(qiáng)的基面織構(gòu)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，熱軋時(shí)采用大應(yīng)變可以降低織構(gòu)強(qiáng)度，退火也組織構(gòu)有一定的弱化作用。

鎂合金軋制是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)鎂合金材料的重要手段，長期以來，由于鎂合金板材變形性能不好，限制了鎂合金板材的應(yīng)用。通過對(duì)不同軋制方法的研究，有助于找到控制板材組織及織構(gòu)的有效方法，使其既能得到細(xì)化組織產(chǎn)生超塑性，又能降低織構(gòu)強(qiáng)度使各方向性能更加平均。從而大大的改善板材的變形性能，使鎂合金板材得到更加廣泛的應(yīng)用。

通過軋制、擠壓等加工方式可以消除鎂合金的鑄造缺陷并顯著細(xì)化晶粒等，使其具有更高的力學(xué)性能。與在室溫軋制相比，低溫軋制（-196℃）的純鈦、純銅、純鋁等板材可形成超細(xì)晶結(jié)構(gòu)，使其具有的強(qiáng)度和延展性。然而，迄今為止，對(duì)鎂合金低溫軋制的相關(guān)研究仍然較少，并且尚未深入研究鎂合金室溫軋制和低溫軋制的顯微組織差異。

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度?。?.8g/cm3鎂合金左右），比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實(shí)用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實(shí)用金屬中的輕的金屬，高強(qiáng)度、高剛性。

特性
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。

產(chǎn)品特點(diǎn)
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊 衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和無du的特點(diǎn)。

應(yīng)用范圍
用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。

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