供應(yīng)商	上海福尼斯焊材有限公司店鋪
認證
報價	面議
產(chǎn)地	自貢
加工定制	是
藥皮性質(zhì)	酸性焊條
關(guān)鍵詞	A202焊條,大西洋CHS202R,E316-16不銹鋼焊條
所在地	上海市金山區(qū)廊下鎮(zhèn)景樂路228號3幢(廊下樂農(nóng)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園)

產(chǎn)品詳細介紹

大西洋 CHS202R 鈦鈣藥皮不銹鋼焊條深度解析

在不銹鋼焊接材料體系中，大西洋 CHS202R 鈦鈣藥皮不銹鋼焊條以其特的 Cr18Ni12Mo2 合金設(shè)計和優(yōu)良的工藝性能占據(jù)重要地位。作為通用性較強的奧氏體不銹鋼焊條，鈦鈣藥皮賦予其的焊接操作性和電弧穩(wěn)定性，而的鉻鎳鉬配比則使其在兼具耐蝕性的同時，保持了良好的力學性能。本文將從執(zhí)行標準、用途、性能、適配母材及化學成分五個維度，全面剖析這款焊條的技術(shù)特性與應(yīng)用價值。

一、執(zhí)行標準

大西洋 CHS202R 焊條嚴格遵循 GB/T 983-2012《不銹鋼焊條》標準中關(guān)于 E316-16 型號的技術(shù)要求，同時符合 AWS A5.4/A5.4M 標準中 E316-16 的規(guī)范。這兩項標準為焊條的質(zhì)量管控構(gòu)建了雙重保障體系，確保其核心性能指標達到國際水平。

在化學成分方面，標準對鉻（16.0%-18.0%）、鎳（10.0%-14.0%）、鉬（2.0%-3.0%）等關(guān)鍵元素的含量范圍做出強制性規(guī)定，這些元素的合理配比是焊條焊接性能和熔敷金屬耐蝕性的關(guān)鍵。力學性能上，標準要求熔敷金屬抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，伸長率≥30%，沖擊吸收功（20℃）≥27J，為中高強度耐腐蝕結(jié)構(gòu)提供可靠的力學支撐。

此外，標準對焊條的焊接工藝性能也有明確規(guī)范，包括電弧穩(wěn)定性、飛濺率、脫渣性及焊縫成型質(zhì)量等指標。鈦鈣藥皮的特性使該焊條在交流或直流電源下均可穩(wěn)定工作，這一優(yōu)勢被標準納入工藝適應(yīng)性評價體系，為現(xiàn)場焊接提供了更大的靈活性。通過嚴格執(zhí)行這些標準，大西洋 CHS202R 焊條的批量化生產(chǎn)中，熔敷金屬的合金元素波動控制在較小范圍內(nèi)，為各類不銹鋼焊接應(yīng)用提供了高度穩(wěn)定的材料保障。

二、用途

（一）化工管道系統(tǒng)

在硫酸、磷酸等腐蝕性介質(zhì)的輸送管道焊接中，CHS202R 焊條表現(xiàn)出的耐蝕性能。某化工廠采用該焊條焊接 316 不銹鋼管道，在 80℃稀硫酸介質(zhì)中運行 2 年后，焊縫腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠低于 304 不銹鋼焊條的 0.15mm / 年。在磷肥生產(chǎn)設(shè)備的焊接中，其耐磷酸腐蝕能力使設(shè)備檢修周期延長至傳統(tǒng)焊條焊接產(chǎn)品的 3 倍。

（二）海洋工程裝備

在沿海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)焊接中，CHS202R 焊條能承受高鹽霧環(huán)境的長期侵蝕。某港口的不銹鋼護欄采用該焊條焊接，經(jīng) 3000 小時鹽霧試驗后，焊縫表面銹蝕面積僅為 2%，遠優(yōu)于普通不銹鋼焊條的 25%。在海水冷卻系統(tǒng)的換熱器管板焊接中，其焊縫的耐海水腐蝕性能使設(shè)備使用壽命達到設(shè)計要求的 1.5 倍。

（三）食品加工設(shè)備

在乳制品生產(chǎn)線的儲罐與管道焊接中，CHS202R 焊條展現(xiàn)出優(yōu)良的衛(wèi)生性能與耐清洗液腐蝕能力。某乳品企業(yè)采用該焊條焊接 316 不銹鋼設(shè)備，焊縫經(jīng)電解拋光后表面粗糙度 Ra≤0.8μm，符合 FDA 對食品接觸材料的要求。在醬油、醋等調(diào)味品的發(fā)酵設(shè)備焊接中，其耐有機酸腐蝕性能確保了產(chǎn)品純度，通過食品安全認證的嚴格檢測。

三、性能

（一）力學性能

CHS202R 焊條的熔敷金屬具有出色的強韌性平衡，室溫抗拉強度穩(wěn)定在 550-600MPa 區(qū)間，屈服強度達 220-250MPa，這種強度特性使其特別適合承受一定壓力的耐腐蝕結(jié)構(gòu)焊接。伸長率可達 32%-35%，確保焊接接頭在承受外力變形時不易脆斷，具有良好的塑性儲備。

在低溫力學性能方面，經(jīng) - 196℃低溫沖擊試驗，其沖擊吸收功可達 30-40J，滿足深冷環(huán)境下的韌性需求。在高溫短時力學性能測試中，在 300℃環(huán)境下，熔敷金屬的抗拉強度仍能保持在 500MPa 以上，具有一定的耐熱穩(wěn)定性。經(jīng) 600℃×100 小時時效處理后，焊縫硬度變化≤5HV，無明顯脆化現(xiàn)象。

（二）焊接工藝性能

鈦鈣藥皮賦予 CHS202R 焊條優(yōu)良的工藝適應(yīng)性，其電弧電壓穩(wěn)定在 22-26V 范圍，焊接過程中飛濺率≤8%，優(yōu)于同類不銹鋼焊條。在全位置焊接中表現(xiàn)出色，立焊時熔池流動性適中，可形成高度為 5-8mm 的均勻焊道；仰焊時熔池保持性好，未出現(xiàn)滴落現(xiàn)象，焊縫成形系數(shù)可達 1.6-2.0。

脫渣性能達到 ISO 15792-1 標準中的 B 級，在射線探傷中，Ⅰ 級片率保持 95% 以上。該焊條可采用交流或直流反接電源，在 100-160A 的電流范圍內(nèi)均能穩(wěn)定工作，對電網(wǎng)電壓波動的容忍度達 ±10%，特別適合現(xiàn)場安裝焊接。焊前經(jīng) 150℃×1 小時烘干即可使用，相較于堿性焊條更便于現(xiàn)場管理，尤其適合中小型企業(yè)的焊接需求。

（三）耐腐蝕性能

通過 ASTM G48 方法 A 測試，CHS202R 焊條熔敷金屬在 6% FeCl?溶液中浸泡 72 小時后的腐蝕速率僅為 0.12g/m2?h，點蝕電位比 308 焊條高 180mV，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐點蝕能力。在晶間腐蝕敏感性測試（ASTM A262 Practice E）中，彎曲試樣無裂紋，證明其具有良好的抗晶間腐蝕能力。

其的耐蝕性能源于多元合金的協(xié)同作用：17% 左右的鉻含量確保鈍化膜的完整性，2.5% 左右的鉬元素顯著提升耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力，鎳元素則了奧氏體組織的穩(wěn)定性。在含氯離子環(huán)境中，焊縫金屬的點蝕當量數(shù)（PREN=Cr+3.3Mo+16N）達 28 以上，確保了在高鹽環(huán)境下的長期耐蝕性。

四、適配母材

（一）316 不銹鋼

316 不銹鋼（0Cr17Ni12Mo2）與 CHS202R 焊條形成匹配，兩者的鉻鎳鉬含量高度一致。在某制藥廠的反應(yīng)釜焊接中，采用該組合焊接的接頭在含氯離子的藥液中運行 3 年后，焊縫與母材的腐蝕差異≤0.005mm / 年，實現(xiàn)了等強等耐蝕的焊接效果。在 316 厚板（≥20mm）焊接中，其優(yōu)良的工藝性能可減少焊接缺陷，一次合格率達 97% 以上。

（二）316L 不銹鋼

在 316L 不銹鋼（00Cr17Ni14Mo2）的焊接中，CHS202R 焊條能很好地匹配其性能。某半導體企業(yè)采用該焊條焊接 316L 不銹鋼管道，焊縫經(jīng)純水處理后，金屬離子析出量≤0.001mg/L，滿足電子級純水設(shè)備的要求。在需要提高焊接接頭強度的場合，該焊條形成的焊縫強度比 316L 焊條高 5%-8%。

（三）異種鋼焊接

在 316 不銹鋼與碳鋼的異種焊接中，如 316 與 Q235 鋼的焊接，CHS202R 焊條可作為過渡材料。某化工設(shè)備廠的攪拌罐焊接中，采用該焊條焊接 316 不銹鋼襯里與 Q235 鋼殼體，經(jīng)水壓試驗和 2000 小時運行后，過渡區(qū)未出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象。在不銹鋼與低合金鋼的異種焊接中，其可通過控制焊接參數(shù)減少碳遷移，避免脆化層產(chǎn)生。

五、化學成分

（一）核心合金元素

鉻（16.5%-17.5%）：作為形成鈍化膜的關(guān)鍵元素，該含量確保焊縫金屬在氧化性與還原性環(huán)境中均能快速形成致密的 Cr?O?保護膜，其自修復能力使焊縫在劃傷后 24 小時內(nèi)即可重新鈍化，為耐蝕性提供基礎(chǔ)保障。

鎳（11.0%-13.0%）：穩(wěn)定的奧氏體形成元素，其含量確保焊縫金屬形成單一奧氏體組織，避免了鐵素體析出導致的低溫脆性。鎳與鉻協(xié)同作用，擴大奧氏體相區(qū)，使焊縫在寬溫度范圍內(nèi)保持良好的塑性和韌性。

鉬（2.2%-2.7%）：關(guān)鍵的耐蝕強化元素，能顯著提升焊縫的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力，在含氯離子介質(zhì)中，可使臨界孔蝕溫度（CPT）提升至 40℃以上，是不含鉬不銹鋼焊條的 2 倍以上。

碳（0.08%-0.10%）：適當?shù)奶己靠珊缚p的強度，同時避免因碳含量過高而增加晶間腐蝕風險。在鈦鈣藥皮作用下，碳的擴散得到一定程度的抑制，減少了敏化傾向。

（二）輔助元素體系

硅（0.5%-0.7%）：作為脫氧劑，將焊縫金屬的氧含量控制在 35ppm 以下，減少氣孔缺陷，同時改善熔池流動性，確保焊縫成型美觀。鈦鈣藥皮中的 SiO?成分與硅元素協(xié)同作用，進一步優(yōu)化焊接工藝性。

錳（1.4%-1.8%）：輔助脫氧并提高焊縫的強度，與硫形成 MnS 夾雜物（Mn/S≥60），降低熱裂紋敏感性，同時提高鋼的淬透性，促進奧氏體組織的穩(wěn)定。

鈦（0.05%-0.15%）：通過藥芯中的 TiO?引入，起到細化晶粒、凈化焊縫的作用，鈦與氮形成穩(wěn)定的氮化鈦，防止氮氣孔產(chǎn)生，同時提高焊縫的韌性。

硫（≤0.02%）、磷（≤0.02%）：嚴格控制的有害元素，通過冶煉工藝將其含量降至較低水平，減少焊縫的熱裂紋和冷脆傾向，確保焊接接頭的可靠性。

大西洋 CHS202R 焊條通過鈦鈣藥皮與 Cr18Ni12Mo2 合金體系的創(chuàng)新結(jié)合，在保持優(yōu)良焊接工藝性的同時，實現(xiàn)了高強度與高耐蝕性的平衡。其在化工管道、海洋工程、食品設(shè)備等領(lǐng)域的成功應(yīng)用，驗證了該焊條在中等腐蝕環(huán)境下的技術(shù)優(yōu)勢，為不銹鋼裝備制造提供了可靠的焊接解決方案。隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)δ臀g性要求的不斷提高，這款焊條將在更多強調(diào)耐點蝕和耐縫隙腐蝕的場景中展現(xiàn)其重要價值。

所屬分類：焊接材料/焊條

本文鏈接：http://www.nickled.com.cn/sell/info-503ou08mo0b84e.html