數(shù)控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公,如直角、銳角、窄槽(若公司有高速機床和比窄槽小的刀具,就可直接對窄槽進行加工)和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析,確定銅公拆分位置,以少數(shù)目,省材料,快捷方便,有效的方式進行銅公拆分。
拆分銅公是一項相當復雜的工作,大致要遵循;以下8條原則:
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求,滿足產(chǎn)品的技術要求;
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異;
3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度,使銅公的加工在本公司切實、可行;
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求,避免一味地追求高標準,做好各種不同類型加工設備的協(xié)調(diào)使用;
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標,只用拆分銅公合理,才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益;
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理,才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、?。?br />
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言,要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去,進行全局的平衡進行拆分;
8、在條件允許的情況下,盡量減少加工過程中的人為誤差。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深,很難直接加工出來,一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形,加工時要用新刀,刀具直徑要選小些,進刀量不能太大,加工時可以先將長度方向尺寸加工到位,但寬度方向尺寸可留大點余量(如1mm),然后再加工寬度方向,加工時兩邊同時走刀,不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2~1mm,進刀深度不宜過大。
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