分析變壓器油添加抗氧化劑的影響
在變壓器運行過程中，需要對變壓器油進行檢測，監(jiān)測油中的抗氧化劑含量，使其保持要求的含量，從而變壓器油品的質(zhì)量。
現(xiàn)在所使用的變壓器油，在出廠時就已加入了氧化劑，對保持變壓器油的質(zhì)量起到了積極的作用，有效延緩了變壓器油劣化的速度。
但是在對變壓器油中加入氧化劑并不是加的越多越好，需要對所加用量進行嚴格的控制，通常以變壓器油總質(zhì)量的0.3%~0.5%為宜，此外還要對加入氧化劑的時間進行控制，在變壓器油處于初期氧化時加入產(chǎn)生的效果為明顯，其他的時間效果則會有所減弱。
同時氧化劑還會隨著變壓器的運行時間而有所消耗，運行時間越長，則氧化劑消耗的量則越多，一旦變壓器油中氧化劑的含量少于0.3%時，則不會產(chǎn)生抗氧化的效果。
所以在變壓器運行過程中，需要對變壓器油進行檢測，監(jiān)測油中的抗氧化劑含量，一旦檢測油中抗氧化劑含量過低，則要進行添加，使其保持要求的含量，從而變壓器油品的質(zhì)量。
桃花油脂變壓器油采用環(huán)烷基原料油與添加劑復配而成，配備多重檢測設備確保油品質(zhì)量，適用于各類高壓、壓變壓器及相關電器絕緣設備等。
變壓器油抗氧化性能的好壞可直接影響到油品的使用壽命。
為了評估運行中變壓器油的剩余使用壽命，在100℃、110℃和120℃溫度別對新變壓器油和運行變壓器油樣品進行氧化性試驗，檢測出它們在不同溫度下的誘導期，然后利用誘導期對運行中的變壓器油剩余使用壽命進行評估。
測定油水之間的界面張力也是檢查變壓器油中含有因老化而產(chǎn)生的可溶性極性雜質(zhì)的一種間接有效的方法，是檢測變壓器油油品早期氧化的一種手段,故在100℃、110℃和120℃溫度別對新變壓器油和運行變壓器油樣品進行開口杯老化試驗，并定期測定各老化油樣的界面張力，根據(jù)測得的試驗結(jié)果可以從另一方面對油品剩余使用壽命進行評估。
變壓器油采用礦物原料油與添加劑復配而成，配備多重檢測設備確保油品質(zhì)量，適用于各類高壓、壓變壓器及相關電器絕緣設備等。
變壓器油在變壓器和油開關設備中起著非常重要的作用，為防止不同油號的變壓器油誤混合，要注意做到：
一、對電網(wǎng)已運轉(zhuǎn)的變壓器要逐臺建立設備檔案。對原生產(chǎn)廠以及在變壓器大修后的變壓器油油號要有記載。
二、從購入的變壓器到經(jīng)過濾后的變壓器油都要用油號的油罐儲存。
別的，對運轉(zhuǎn)變壓器中加補變壓器油應注意：
1、新補入變壓器油應經(jīng)各項實驗合格。
2、補油前將重瓦斯維護改接信號方位，防止誤動作掉閘補油后瓦斯繼電器應及時放體，待經(jīng)24h無問題后可將重瓦斯接入掉閘方位。
3、補加的變壓器油油量及變壓器油油位要適合。
4、制止從變壓器底部活塞加油，防止將底部沉淀物沖起進入線圈，影響變壓器絕緣和散熱。
5、不同商標的變壓器油一般不宜混合運用，好運用同一商標的油品，以本來運轉(zhuǎn)油的質(zhì)量和清晰商標特色。
變壓器油混合時的注意事項
變壓器油在變壓器和油開關設備中起著非常重要的作用，為防止不同油號的變壓器油誤混合，要注意以下幾點：
一、對電網(wǎng)已運行的變壓器要逐臺建立設備檔案。對原生產(chǎn)廠以及在變壓器大修后的變壓器油油號要有記錄。
二、從購入的變壓器到經(jīng)過濾后的變壓器油都要用油號的油罐儲存。
另外，對運行變壓器中加補變壓器油應注意：
1、新補入變壓器油應經(jīng)各項試驗合格。
2、補油前將重瓦斯保護改接信號位置，防止誤動作掉閘補油后瓦斯繼電器應及時放體，待經(jīng)24h無問題后可將重瓦斯接入掉閘位置。
3、補加的變壓器油油量及變壓器油油位要適宜。
4、禁止從變壓器底部活塞加油，防止將底部沉淀物沖起進入線圈，影響變壓器絕緣和散熱。
5、不同牌號的變壓器油一般不宜混合使用，好使用同一牌號的油品，以原來運行油的質(zhì)量和明確牌號特點。
由于變壓器油是按傾點或凝點以及油品的低溫性能劃分種類，一般是根據(jù)設備種類和使用環(huán)境溫度選用的，選用同一牌號就可其運行特性基本不變，且維持設備技術檔案中用油的統(tǒng)一性。
不同的變壓器油的油基和工藝過程不一定相同。變壓器油的化學成分為飽和碳氫化合物，其油基有石蠟基、芳香基、環(huán)烷基、混合基等幾種，不同的油基有不同的老化程度，因此不能混用。同一油基不同油號的油可以混用，但混用后其理化性能降低。不同工藝過程的油混用也會影響其絕緣電阻。因此混用前應經(jīng)過混油試驗合格后方可使用。
變壓器油的凈化處理
1、變壓器油凈化處理的目的
為了新油和運行中油的質(zhì)量，凈化處理是一種很普遍而且很重要的手段。變壓器油經(jīng)凈化一方面可除去水份，提高絕緣油的絕緣強度和汽輪機油的抗乳化度，以及降低油質(zhì)的劣化速度，另一方面還可除去混油中的機械雜質(zhì)和油劣化后所生成的油泥沉淀物，避免了油系統(tǒng)被堵塞的而造成散熱不良的可能，可防止機械雜質(zhì)對設備的磨損。
2、變壓器油的預處理
變壓器油的預處理方法大體為三種，沉降法、過濾法（壓力式和真空式）和離心分離法。
1）沉降法
沉降法亦稱重力沉降法，它是利用混濁液中固體和液體的顆粒受重力作用而沉降的原理除去油中的混雜物和水份等。用沉降法凈化具有簡單易行，不需要較多、較復雜的設備等特點。但用此法凈化不，只能除去油中大部分的水份和能自然沉降下來的混雜物。所以一般沉降法只能作為預處理。經(jīng)預處理的油為下一步進行凈化處理縮短了時間、確保了凈化質(zhì)量，同時也降低了凈化成本。
2）過濾法
壓力式濾紙過濾法，壓力式過濾法使用的設備叫壓力式過濾機，亦稱框板式濾油機。它是利用齒輪油泵的壓力，使油通過帶有吸附和過濾作用的濾油紙，把變壓器油中水份、微細雜質(zhì)和水溶性酸類物質(zhì)除去，使變壓器油得以凈化。使用壓力式濾油機時應注意以下問題。
3）真空過濾法
真空過濾法是借助真空濾油機，即變壓器油在高真空和不太高的溫度下霧化，脫出油中的微量水份和氣體。因為真空濾油機也帶有濾網(wǎng)，所以也能除去一部分固體雜質(zhì)。它不但比壓力過濾法經(jīng)濟，而且凈化程度和效率也很高。它能脫出油中的微量水份，大限度的提高了絕緣油的強度，降低了油耗。當變壓器油因故障使油的閃點下降和析出可燃性氣體時，可用真空凈化處理恢復其閃點。
4）離心法
離心分離法是利用油和水及雜質(zhì)三者的密度不同，在離心分離機內(nèi)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力不同進行分離凈化的。其中油輕，聚集在旋轉(zhuǎn)鼓的中心，水的密度較大被甩在油質(zhì)的外層；而變壓器油中的固體雜質(zhì)重被甩在外層，這樣就達到了分離凈化的目的。采用這種方法凈化油的效率比較高，凡油中含有較多的水份和機械雜質(zhì)時，都可用這種方法。
粘度要適中，太大會影響對流散熱，太小又會降低閃點。
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