抗?jié)B型環(huán)氧修補砂漿是以為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結力的固結體。
化工環(huán)氧修補砂漿抗?jié)B，抗凍，高強，耐酸堿
抗?jié)B型環(huán)氧修補砂漿耐老化環(huán)氧修補砂漿產(chǎn)品特點:
（1）耐老化環(huán)氧修補砂漿具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
（2）熱膨脹系數(shù)與接近，故不宜從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
（3）抗?jié)B型環(huán)氧修補砂漿可在潮濕基材表面施工，不需，可在潮濕環(huán)境硬化。
環(huán)氧修補砂漿具有施工方便，耐久性好的特點，其中，環(huán)氧修補砂漿的施工步驟有哪些？下面是關于環(huán)氧修補砂漿施工步驟的主要內(nèi)容介紹以供參考。
施工特點
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水攪拌即可使用。
2、早強、高強：1天抗壓強度可達20Mpa，能大限度的加快工程進度。
3、抗?jié)B性能強：MT-2000產(chǎn)品具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高強修補砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時，進行混凝土結構的裝門面、水平面及頂面的修補室外施工。
6、耐久性強：50次凍融循環(huán)后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。
環(huán)氧修補砂漿施工步驟
1、準備好必要的工具及養(yǎng)護品
2、確定修補區(qū)域，其修補處理范圍應比實際破損范圍向外擴大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補區(qū)域邊緣薄片化。
3、將修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。
4、清理修補區(qū)域內(nèi)鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。
5、將清理好的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。
6、用氣泵或水將處理過的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進行下道工序時不得有明水存留。
7、按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強修補砂漿。采用機械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應在5分名目以攪拌均勻。
8、拌好的M由于MT-2000高強修補砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強修補砂漿較粘稠，抹灰時應注意刀光潔。
9、對于表面需壓光處理的，外層抹灰應拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。
10、嚴禁在EC2000高強修補砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。
11、使用溫度為-5℃—40℃
水性環(huán)氧砂漿使用注意事項：
1、配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；
2、舀?。阂ㄈ∷原h(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導致原材料報廢；
3、混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分攪拌5～10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；
4、混合量：按施工現(xiàn)場環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝膠作廢；
5、加水量：根據(jù)產(chǎn)品的終使用要求決定加水量，加水量越少，產(chǎn)品性能越好；同時水泥砂漿拌和盡可能干，如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；
6、施工：預先將施工舊界面的塵渣干凈并保持干燥，使用水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧7、固化劑：水=1：1.3：3～5）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿；
8、養(yǎng)護：可以選擇自然養(yǎng)護或30～60℃的烘烤、照曬等，初凝后表面噴灑一道水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）即可；請勿潮濕養(yǎng)護；
9、清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。
應用范圍：
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；
3、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理；
4、適用于飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間等工程部位抗磨損及修補；
5、適用于鋼結構與混凝土的粘結，做耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平；
6、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)；
7、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐及修補加固堵漏；
8、用于粘接多種同質(zhì)或異質(zhì)材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。
環(huán)氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，部分柵欄板有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。
使用方法
1、基層要求及處理
n 打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅實骨料，掃凈表面浮灰，基層要求堅固，干燥；無貫通寬裂縫；
2、材料配制
n Z32膠液配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份=4：1（重量比）
n Z32砂漿配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整Z32粉料用量。
n 甲、乙組份取料容器分開使用，每次配料不宜過多，隨配隨用，20分鐘內(nèi)用完；
3、施工
n 涂刷膠液：將配制好的Z32膠液攪拌均勻，采取滾涂或刷涂的方法，在處理好的基層上涂刷均勻，厚薄一致，確保完全涂滿基層。間隔0.5~4小時（根據(jù)氣溫初凝后）可以進行下道工序。
n 壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的Z32砂漿，同時壓實收光。
n 養(yǎng)護：干燥養(yǎng)護7天，可使用。
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