青岡木炭化爐具有炭化多種生物質原料的能力。它可以用于炭化各種木材、秸稈、稻殼、果殼、花生殼、椰殼等植物廢棄物。青岡木炭化爐采用高溫炭化技術,通過控制爐內的溫度、濕度和氧氣供應,將生物質原料轉化為的木炭。這種木炭可以用作燃料、土壤改良劑、活性炭等。青岡木炭化爐的炭化,操作簡便,適用于小規(guī)模和大規(guī)模生產。它是一種環(huán)保、經濟、可持續(xù)的能源轉化設備。
碳化爐由爐體、爐蓋、感應器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機構、真空機組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行,并通過提升溫度的方式達到操作目的的設備。爐體類型分為立式和臥式兩種,具有加熱溫度高、熔煉速度快、結構緊湊、布局合理,操作簡單等特點。
低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物(垃圾)處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣,使被處理的可燃固體廢物熱分解,再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化,從而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃,從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料,是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化,8-12小時即可處理完全,產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰,體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術,在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物,具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
低溫碳化爐操作管理簡單
設備處理為全自動,只需要定期清除爐壁的附著物。低溫碳化爐具有可以長期、穩(wěn)定工作的優(yōu)點。
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式,馬弗材質通常為SUS310,總體結構是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5~8個區(qū),在馬弗的低溫區(qū)設置排放口,排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口,根據(jù)不同工藝要求可以在單側、雙側及頂部設置。
立式馬弗截面一般為矩形,臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應力變化。
低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。
氣體密封室是一個長通道,配備四個插板,每個插板可以調節(jié),一個從上部調節(jié),個從下部調節(jié),其他兩個從纖維的兩邊調節(jié),以獲得一個略大于纖維帶的狹縫,確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內運行。密封室內部設置氮氣密封管,根據(jù)各個碳纖維生產尸家的不同需求,氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔,以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結,可以將氮氣預熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室,要設置水冷或風冷系統(tǒng)以冷卻絲束,避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。
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