顏色定制按色卡定制固化劑比例5：1厚度80um防腐性耐酸堿，耐鹽霧固化時間1h用途鋼結(jié)構(gòu)，金屬表面用量0.2千克90天無變化
主要特性
漆膜堅韌，豐滿度好，光澤度高，具有良好的裝飾保護性；
具有的耐水、耐油、三防性能；
同底(中)涂漆具有良好的附著力；
良好的機械物理性能；
耐候性，耐人工老化1000h，戶外使用可達10年以上；
環(huán)氧云鐵中間漆可以更好的銜接底漆、面漆，加強涂層的整體附著力。由于與后道漆膜具有的層間附著力，因此具有很廣泛的配套性。
丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。
2. 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3. 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
4. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。
5. 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
6. 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場館外墻等。在工業(yè)迅速發(fā)展中，對底材上的防護涂層的要求也越來越高。
聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現(xiàn)。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質(zhì)：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設(shè)計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產(chǎn)廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據(jù)氣候、氣溫及施工現(xiàn)場的情況配相應(yīng)的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。
脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調(diào)好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內(nèi)溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產(chǎn)生干噴現(xiàn)象；空氣流通設(shè)計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調(diào)漆房內(nèi)定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內(nèi)除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調(diào)整涂料黏度至合理噴涂黏度。
脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內(nèi)空氣流速過大，導致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調(diào)至合適的噴涂黏度；調(diào)整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。
稀釋比例為：主漆：固化劑=2.-3:1 ?主漆與水稀釋比例為10:2-3。干燥條件為常溫自干或低溫60度烘烤30-60分鐘。
耐久性：
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相當好，特別是耐黃變性，干燥環(huán)境下，可以耐受的高溫達120℃，但是會有些許老化黃變。如果需要長期保持良好的色澤，設(shè)備和管道等的大操作溫度建議不超過
80℃。涂覆過厚，會導致起泡或很差的成膜狀態(tài)，并影響其性能。
