千京飾品工藝品材料細(xì)節(jié)實(shí)拍
聯(lián)系人鮑紅
特點(diǎn)
固化速度快：在紫外線光照射下，通常只需幾秒到幾十秒就能完成固化，地提高了生產(chǎn)效率，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線等對(duì)生產(chǎn)速度要求較高的場(chǎng)景。
環(huán)保：固化過(guò)程中幾乎沒(méi)有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）產(chǎn)生，相比傳統(tǒng)的溶劑型膠粘劑，對(duì)環(huán)境和操作人員健康的危害更小。
透明度高：固化后形成的膠層具有良好的透明度，不會(huì)影響被粘結(jié)物體的外觀，因此在光學(xué)、電子等對(duì)透明度要求較高的領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
粘結(jié)強(qiáng)度高：能夠與多種材料實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的粘結(jié)，如玻璃、金屬、塑料等，可滿足不同行業(yè)的粘結(jié)需求。
粘結(jié)工藝優(yōu)化
涂膠方式：
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布，進(jìn)而提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如，對(duì)于平面材料，可以采用刮涂、滾涂等方式；對(duì)于一些不規(guī)則形狀的材料或小部件，可以采用點(diǎn)涂、針管注射等方式。無(wú)論采用哪種涂膠方式，都要確保膠液均勻、適量，避免出現(xiàn)膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過(guò)程中，要注意膠液的流動(dòng)性和粘度，根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)調(diào)整膠液的溫度以改變其粘度，使其更便于涂膠操作，同時(shí)也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力：
在 UV 膠固化前，適當(dāng)?shù)厥┘訅毫梢允贡徽辰Y(jié)材料之間的距離更近，從而增加 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如，在粘結(jié)兩塊金屬板時(shí)，可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住，在固化過(guò)程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過(guò)大，否則可能會(huì)擠出過(guò)多的膠液，導(dǎo)致粘結(jié)部位膠層太薄，反而降低了粘結(jié)強(qiáng)度。
通過(guò)以上幾個(gè)方面的綜合優(yōu)化，可以有效地提高 UV 膠的粘結(jié)強(qiáng)度，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的粘結(jié)需求。
耐高溫膨脹膠，PH值為中性的膠粘膨脹分散體系，粘合強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度可以達(dá)到10 Mpa，大熱膨脹系數(shù)可以達(dá)到15%，而且對(duì)涂刷物體沒(méi)有任何腐蝕，可以在高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。
施工事項(xiàng)
耐高溫膨脹膠為雙組分包裝，混合比例為A：B=1(粉)：1（液），可以根據(jù)實(shí)際工況做實(shí)際配比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，建議用機(jī)械攪拌強(qiáng)力攪拌，涂層在70℃以下環(huán)境中自然固化。耐高溫膨脹膠在不同的溫度下有不同的膨脹率：1200℃--6%、1450℃--15%、1800℃--4%。
膠水類型 初干時(shí)間 完全固化時(shí)間
云石膠 2小時(shí)左右 24至72小時(shí)
AB膠 8-12小時(shí) 24小時(shí)（低溫時(shí)）
硅膠粘大理石膠水 未明確給出 常溫下24小時(shí)后效果佳
云石膠的初干時(shí)間為2小時(shí)左右，完全固化則需要24至72個(gè)小時(shí)3。而AB膠通常需要8-12小時(shí)才能初步固化，完全固化可能需要24小時(shí)，特別是在低溫環(huán)境下。至于硅膠粘大理石膠水，雖然具體初干時(shí)間未明確給出，但建議在常溫下放置24小時(shí)后效果佳。
色精的說(shuō)明與用途
金屬絡(luò)合染料也叫透明染料，俗稱色精或色粉，是一種可以用溶劑溶解的染料，與各種樹(shù)脂的相溶性亦非常，因此其應(yīng)用范圍非常廣泛。
產(chǎn)品特性：由于金屬絡(luò)合染料其絡(luò)合結(jié)構(gòu)的特殊性有別于一般的有機(jī)顏料及傳統(tǒng)型偶氮染料，使之具有更高的光澤度及透明性，更好的耐候性和更強(qiáng)的堅(jiān)牢度；與無(wú)機(jī)顏料相比，金屬絡(luò)合染料具有易分散、易滲透、易著色、色彩艷麗、透明效果好的特性。
1）溶劑型油墨用的金屬絡(luò)合染料；
2）用于鋁箔的印刷油墨用的金屬絡(luò)合染料；
3）用于其它紙張或金屬表面的印刷油墨用的金屬絡(luò)合染料（如絲網(wǎng)印刷）；
4）木器涂料用的金屬絡(luò)合染料；
5）鋁箔著色用的金屬絡(luò)合染料（如燙金材料）；
6）金屬透明著色用的金屬絡(luò)合染料（如室內(nèi)裝飾品低溫烤漆）；
7）特種涂料用的金屬絡(luò)合染料；
8）原子筆及各種文具墨水用的金屬絡(luò)合染料；
9）塑膠制品表面染色用的金屬絡(luò)合染料（如真空電鍍等）；
10）天然及合成皮革表面著色用的金屬絡(luò)合染料；
11）鞋油染色用的金屬絡(luò)合染料；
要提高 UV 膠的粘結(jié)強(qiáng)度，可以從以下幾個(gè)方面著手：
一、材料選擇與預(yù)處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結(jié)不同材料時(shí)表現(xiàn)出不同的性能。例如，環(huán)氧丙烯酸酯類 UV 膠對(duì)金屬、玻璃等材料粘結(jié)效果較好，且具有較高的硬度和強(qiáng)度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現(xiàn)，更適合粘結(jié)一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據(jù)要粘結(jié)的材料特性準(zhǔn)確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結(jié)強(qiáng)度的基礎(chǔ)。
對(duì)于一些特殊應(yīng)用場(chǎng)景，如在高溫環(huán)境下使用或需要耐化學(xué)腐蝕的粘結(jié)，可選擇具有相應(yīng)特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學(xué)腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結(jié)材料表面無(wú)灰塵、油污、水漬等雜質(zhì)。對(duì)于金屬材料，可用有機(jī)溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對(duì)于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進(jìn)行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質(zhì)存在而降低粘結(jié)強(qiáng)度。
打磨：適當(dāng)?shù)卮蚰ゲ牧媳砻婵梢栽黾颖砻娲植诙龋瑥亩鴶U(kuò)大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強(qiáng)度。例如在粘結(jié)木材時(shí)，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進(jìn)木材紋理中，增強(qiáng)粘結(jié)效果。但要注意打磨力度不宜過(guò)大，以免破壞材料表面結(jié)構(gòu)或產(chǎn)生過(guò)多粉塵。
活化處理：對(duì)于一些難以粘結(jié)的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對(duì)聚四氟乙烯（PTFE）進(jìn)行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結(jié)。不過(guò)，活化處理需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行，因?yàn)橐恍┨幚矸椒赡苌婕暗轿ｋU(xiǎn)化學(xué)品。
