二、酸、堿浸蝕處理
去油后進行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當濃度的酸溶液起化學反應，氧化物與酸反應生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。
四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質疏密變化而達到清洗目的。振動使介質時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產(chǎn)生瞬時沖擊力可達到幾個大氣壓，這個強大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。
真空度不良拆解發(fā)現(xiàn)泵體銹蝕污損嚴重密封圈老化軸封變形密封墊老化旋片損壞排氣閥片損壞維修方案：
1、整機需拆解清洗；
2、更換密封套件(含密封墊片、密封圈、軸密封)；
3、更換旋片；
4、更換聯(lián)軸器
5、更換排氣閥片；
6、更換新真空泵油；
空壓機維修分享空壓機主機大修和維護的基本要求：
主機運行負荷，對主電機及電器系統(tǒng)造成危害主機螺桿之間、螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間可能出現(xiàn)的的強烈磨擦會使得主機運行負荷急劇增加，另外嚴重磨損的軸承的運轉負荷也是很大的。如此一來，電機就會處于超負荷的工作狀態(tài)，會嚴重地危及電機的安全運行。情況嚴重的話，如果空壓機組的電器保護裝置反應不靈敏或失效，則還可能導致電機燒毀。
空壓機排氣量會發(fā)生較大幅度的衰減。
主機配合間隙會導致主機效率嚴重降低，即空壓機排氣量產(chǎn)生較大幅度的衰減，對用氣單位的正常生產(chǎn)造成一定的影響。特別是對那些空壓機排氣量配置富裕量較小的用戶，由于空壓機排氣量衰減，在用氣系統(tǒng)用氣量相對穩(wěn)定的情況下，管網(wǎng)壓縮空氣壓力就會降低很多，就可能出現(xiàn)用氣系統(tǒng)設備等不能正常工作或根本無法工作，從而出現(xiàn)影響單位正常生產(chǎn)或導致暫時性的停產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。
空壓機維修保養(yǎng)：
平時的時候，空壓機安全閥是一個月就進行一次大規(guī)模的清洗，將整個安全閥都從連接口取出，將里面的一些油垢或是灰塵雜質進行清洗，是要將里面的安全墊片進行相應的清潔，這樣可以有效地延長它的使用壽命。
使用安全閥的日常過程當中，要注意盡可能地避免讓重物壓到安全閥門上面，同時也要讓它避開一些過冷、過熱或是過于潮濕、有著化學性物質的場所，在正常室溫、正常氣壓下的安全閥可以工作更長時間。
使用空壓機安全閥一段時間之后，大家可以注意經(jīng)常在使用之前給安全閥的相應接口處滴幾滴潤滑油，這樣可以有效地消除過度的磨損，使得安全閥的使用壽命大大地增強?？傊龊萌粘５目諌簷C安全閥維護與保養(yǎng)，這也是為使用單位節(jié)省開支的一種途徑.
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