供應(yīng)商 | 特速修(北京)機(jī)電設(shè)備有限公司 店鋪 |
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關(guān)鍵詞 | 工業(yè)磨床維修,豐臺(tái)磨床維修,磨床維修廠家,磨床維修電話 |
所在地 | 北京大興黃村鎮(zhèn)蘆城工業(yè)區(qū)管委會(huì)院內(nèi)平房1號(hào)(集群注冊(cè)) |
6年
磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導(dǎo)軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導(dǎo)軌上,兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調(diào)整的支點(diǎn),在另一根導(dǎo)軌上。 在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具,每隔250記錄一次水平儀讀數(shù),在導(dǎo)軌全部長度上至記錄三個(gè)讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列,畫出檢具運(yùn)動(dòng)曲線。 在每1米長度上的運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連續(xù)間的大坐標(biāo)值,就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線,距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值,就是導(dǎo)軌全部長度上不直度的誤差。
磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承,既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn),再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時(shí)采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作? 床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面,它屬于非磨損面,為了在修復(fù)中盡量減少工作量,以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。
自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床;
數(shù)控強(qiáng)力成型磨床運(yùn)用成熟的換進(jìn)給成形強(qiáng)力磨削技術(shù),可由毛坯直接磨削成形,工藝,成形精度高,生產(chǎn),自動(dòng)化程度高。
磨床研磨加工時(shí)發(fā)生的樂音可達(dá)110dB以上,如不采納無效的降低噪聲辦法,也會(huì)影響磨床操作工身體健康。 在接近動(dòng)彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí),如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準(zhǔn)確時(shí),磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動(dòng)部件而遭到危險(xiǎn)。
維修安全規(guī)范
砂輪操作安全
安裝砂輪前進(jìn)行靜平衡,禁止使用裂紋或超過保質(zhì)期的砂輪(保質(zhì)期一般 1-2 年);啟動(dòng)砂輪時(shí),人員需站在防護(hù)罩側(cè)面,避免正面直視。
電氣與機(jī)械防護(hù)
維修數(shù)控系統(tǒng)時(shí),佩戴防靜電手環(huán),避免靜電損壞電路板;拆卸主軸部件時(shí),用吊帶固定,防止墜落;使用吊裝設(shè)備時(shí),承重需≥部件重量的 2 倍。
粉塵與油霧防護(hù)
磨削作業(yè)時(shí)開啟除塵裝置(除塵效率≥95%),操作人員佩戴防塵口罩;液壓系統(tǒng)維修時(shí),用接油盤收集廢油,避免環(huán)境污染。
延伸建議:預(yù)防性維護(hù)策略
智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng):安裝振動(dòng)傳感器(監(jiān)測(cè)主軸振動(dòng)加速度≤5m/s2)、溫度傳感器(導(dǎo)軌溫度差≤5℃),通過 PLC 實(shí)時(shí)預(yù)警異常。
精度補(bǔ)償技術(shù):對(duì)數(shù)控磨床定期執(zhí)行螺距誤差補(bǔ)償(建議每季度一次)、熱變形補(bǔ)償(采集機(jī)床溫升數(shù)據(jù),生成補(bǔ)償曲線)。
油液與砂輪管理
每半年檢測(cè)液壓油污染度(NAS 6 級(jí)以下),每年更換導(dǎo)軌油;
建立砂輪使用檔案,記錄砂輪型號(hào)、使用時(shí)間、修整次數(shù),達(dá)到壽命(如磨削量≥1000m2)及時(shí)更換。
對(duì)于磨床(如坐標(biāo)磨床、無心磨床),復(fù)雜故障(如主軸動(dòng)平衡失效、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失)建議聯(lián)系原廠服務(wù)團(tuán)隊(duì),避免非操作導(dǎo)致精度損失。
所屬分類:機(jī)械設(shè)備維修/工業(yè)機(jī)械維修
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