電動截止閥（故名思義就是電動的截止閥）是一種利用閥桿來提升和驅(qū)動閥頭，從而改變閥瓣與閥座之間的距離，實現(xiàn)啟閉控制的閥門。截止閥是化工生產(chǎn)中廣泛使用的一種閥門。截止閥在生產(chǎn)中主要用于水、蒸汽、壓縮空氣等管道的控制，但不適用于粘度高、易結(jié)晶的材料。判斷在用閥門啟閉狀態(tài)的主要方法是觀察閥桿露出閥蓋的高度，從而控制閥門的運行。閥桿與閥蓋連接處可能有空隙，易發(fā)生介質(zhì)泄漏，可用填料密封解決。
電動截止閥操作時注意要點：一）不同的工作環(huán)境和不同的操作方式，用戶啟動電動截止閥時，確認離合器手柄位置是否正確。如果在控制室操作電動截止閥，應(yīng)打開遙控按鈕，通過scada系統(tǒng)實現(xiàn)智能控制閥門開關(guān)。
電動截止閥在現(xiàn)場操作時，應(yīng)注意閥門的啟閉指示和閥桿的運動位置。電動閥不能隨便進行手動調(diào)節(jié)，只能全開或全關(guān)。如果操作不當(dāng)會導(dǎo)致閥門開關(guān)行程過大，應(yīng)找有經(jīng)驗的操作人員或維修人員手動回轉(zhuǎn)半圈到一圈。二）閥門異常處理方法，在操作電動閥的過程中，如果發(fā)現(xiàn)閥門發(fā)出的聲音與平時不一致或截止閥的信號指示燈閃爍報警，立即停止操作并及時切斷電源。找維修人員檢查異常的問題原因。不要隨意開閉電動截止閥，以免損壞電動截止閥。三）配合工藝流程控制
氣動截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧，具有失氣自動復(fù)位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由于不帶復(fù)位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當(dāng)進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側(cè)時，進氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。
氣動截止閥優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
4、氣動截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。
6、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。
在安裝和使用截止閥時，需要注意以下幾個方面的事項：
選擇合適的截止閥類型：根據(jù)具體的工作條件和要求，選擇適合的截止閥類型，包括全通式截止閥、通徑縮小式截止閥、彈性座封式截止閥等。不同類型的截止閥適用于不同的工作場景，需根據(jù)具體需求進行選擇。
確定正確的安裝位置：根據(jù)管道系統(tǒng)的布局和流體流動方向，確定正確的安裝位置。通常情況下，截止閥應(yīng)安裝在管道的水平段上，以確保閥門的正常操作和流體的順暢流動。
考慮流體性質(zhì)和工作條件：在選擇截止閥時，需要考慮流體的性質(zhì)，如溫度、壓力、介質(zhì)等。根據(jù)流體的特性選擇合適的材質(zhì)和密封材料，以確保截止閥在工作條件下的可靠性和耐久性。
正確安裝閥門：在安裝截止閥時，需要確保閥門的安裝方向正確，閥板的升降方向應(yīng)與流體流動方向一致。同時，要確保閥板與閥座完全貼合，避免泄漏。
適當(dāng)?shù)木o固螺栓：在安裝截止閥時，要確保螺栓的緊固力適中，不過緊或過松都會影響閥門的正常操作和密封性能。螺栓應(yīng)按照規(guī)定的扭矩進行緊固，以確保閥門的穩(wěn)固性和密封性。
定期檢查和維護：安裝完截止閥后，定期進行檢查和維護是重要的。檢查閥門的密封性能、操作靈活性和腐蝕情況，及時清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)和沉積物，確保閥門的正常運行。
注意閥門操作和維修更換：在操作截止閥時，應(yīng)遵循正確的操作步驟，避免過度力量或過快操作，以免損壞閥門或造成意外傷害。同時，要注意閥門的開關(guān)狀態(tài)，確保閥門完全打開或關(guān)閉，避免流體泄漏或逆流。
如果截止閥出現(xiàn)故障或需要更換，應(yīng)及時進行維修或更換。在進行維修或更換時，需要關(guān)閉相應(yīng)的管道和系統(tǒng)，并按照操作規(guī)程進行操作，確保安全和防止流體泄漏。
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