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大慶鉑銠絲回收?qǐng)?bào)價(jià),鉑銠塊回收

更新時(shí)間1:2025-10-06 信息編號(hào):5f1din7ls4838c 舉報(bào)維權(quán)
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供應(yīng)商
報(bào)價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 大慶鉑銠絲回收,鉑銠絲回收多少錢(qián),臨安鉑銠絲回收,鉑銠絲回收廠家
所在地 江蘇蘇州吳江區(qū)東太湖生態(tài)旅游度假區(qū)(太湖新城)友誼村12組
曾先生
򈊡򈊣򈊨򈊡򈊨򈊨򈊣򈊠򈊣򈊥򈊦 410767792

12年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

鉑銠絲回收,報(bào)廢石化催化劑中鉑銠的干法回收技術(shù)
針對(duì)含碳沉積的石化催化劑,開(kāi)發(fā)無(wú)廢水產(chǎn)生的干法工藝:

流化床焙燒:

溫度600°C,通入5%O?/N?控制燃燒速率

集成余熱鍋爐回收能量(產(chǎn)生0.8MPa蒸汽)

鋁熱還原:

與Fe?O?/Al粉(比例1:0.3:0.2)混合

引發(fā)反應(yīng)后自蔓延溫度達(dá)2200°C,使γ-Al?O?載體與鉑銠分離

電磁分選:

交變磁場(chǎng)(50Hz,0.5T)分離磁性Fe-Al合金與非磁性鉑銠

沙特阿美公司采用該工藝后:

廢水排放降為零;

鉑回收率從濕法92%提升至96%;

處理成本降低40%。

鉑銠絲回收,機(jī)械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在,分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括:
步驟一:低溫破碎

采用液氮(-196°C)冷凍脆化處理,使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強(qiáng)度降低90%;

雙輥破碎機(jī)(間隙0.5mm)將物料粉碎至<3mm,貴金屬留存率>99.5%;

步驟二:渦電流分選

利用交變磁場(chǎng)(頻率200Hz)使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力,與非金屬分離;

加拿大Bunting公司設(shè)計(jì)的ECS-200系統(tǒng),處理量3噸/小時(shí),金屬回收率98%;

步驟三:靜電分選

在20kV高壓電場(chǎng)中,鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?,與殘余塑料分離;

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達(dá)99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后,預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸,且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水(來(lái)自玻璃溶解)。



鉑銠絲回收,深共晶溶劑(DES)在鉑銠浸出中的突破
新型綠色溶劑替代王水浸出鉑銠:

溶劑配方:

氯化膽堿-尿素(ChCl-Urea,摩爾比1:2)

添加0.5M硫脲作為配位劑

操作條件:

溫度120°C

固液比1:15

浸出時(shí)間8小時(shí)

性能對(duì)比:

指標(biāo) DES體系 王水體系
Pt浸出率 99.1% 99.3%
Rh浸出率 97.8% 98.2%
酸耗量 0kg 150kg/t
廢氣排放 無(wú) NOx等
英國(guó)Leeds大學(xué)的生命周期評(píng)估顯示,DES技術(shù)使浸出過(guò)程碳足跡降低92%。

鉑銠絲回收,離心萃取技術(shù)分離鉑與銠
鉑銠分離是回收過(guò)程的難點(diǎn),傳統(tǒng)離子交換法周期長(zhǎng)(>48小時(shí))。中國(guó)恩菲工程公司開(kāi)發(fā)的三級(jí)離心萃取系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)突破:
工藝流程:

王水溶解:將鉑銠合金溶于逆王水(HCl:HNO?=3:1),形成H?PtCl?和H?RhCl?;

初級(jí)萃?。菏褂枚粱蛎眩―OS)在離心機(jī)(轉(zhuǎn)速3000rpm)中萃取鉑,單級(jí)萃取率>99%;

銠富集:剩余水相用TBP(磷酸三丁酯)萃取殘余鉑,銠留存水相;

反萃回收:NaOH溶液(2mol/L)反萃鉑,NH?Cl沉淀銠。

技術(shù)指標(biāo):

鉑銠分離系數(shù)(βPt/Rh)達(dá)10?,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的103;

全過(guò)程耗時(shí)<4小時(shí),試劑消耗降低70%;

產(chǎn)品純度:鉑>99.95%,銠>99.9%。

該技術(shù)已應(yīng)用于江西銅業(yè)的鉑銠回收生產(chǎn)線,年處理能力200噸,使銠的回收成本從800美元/盎司降至350美元/盎司。2023年獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

鉑銠絲回收,鉑銠等離子體輔助機(jī)械化學(xué)法回收鉑銠合金
針對(duì)難處理的鉑銠陶瓷復(fù)合材料(如火花塞電極),創(chuàng)新性結(jié)合等離子體與機(jī)械化學(xué)活化:

工藝步驟:

低溫等離子體(100W,Ar/O?混合氣體)預(yù)處理2小時(shí),弱化陶瓷與金屬界面結(jié)合力;

高能球磨(轉(zhuǎn)速500rpm,球料比20:1)產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng),使鉑銠從陶瓷基質(zhì)中解離;

重力分選獲得鉑銠富集體(純度>95%)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì):

能耗較傳統(tǒng)高溫熔煉降低70%;

避免氫氟酸等危險(xiǎn)化學(xué)品使用;

處理含Al?O?基復(fù)合廢料時(shí),金屬回收率可達(dá)98.5%。

德國(guó)博世公司應(yīng)用該技術(shù)后,年回收鉑銠合金1.2噸,減少危廢排放800噸。

鉑銠絲回收,高放射性核廢料中的鉑銠回收
核反應(yīng)堆控制棒含鉑銠合金(PtIr10Rh5),其回收需解決:

遠(yuǎn)程操作:使用六軸機(jī)械臂在2m厚鉛玻璃后進(jìn)行操作;

去污技術(shù):先用草酸浸泡去除表面Co-6(去污因子>1000);

熔煉防護(hù):在硼硅玻璃熔爐中處理,中子吸收截面達(dá)3835barn。

法國(guó)Orano公司開(kāi)發(fā)的工藝,可從1噸乏燃料中回收5kg鉑銠合金,放射性殘留<0.01Bq/g。

所屬分類(lèi):二手回收/資源回收

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