故障原因
1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂
2、進(jìn)、排氣口積碳過多 故障的判斷與排除方法：
I、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件
2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片
3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片 空氣壓為不足故障現(xiàn)象： 在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。
故障原因：
l、氣壓表失靈
2、空壓機(jī)與發(fā)動機(jī)之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機(jī)到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣
3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞
4、空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣
5、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？
在空壓機(jī)維修方面，不僅要對空壓機(jī)進(jìn)行每年一次的預(yù)防性維修，還要對各零部件進(jìn)行全面檢查，包括：空壓機(jī)轉(zhuǎn)子、軸瓦、空氣過濾器、潤滑油系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。具體包括：定期檢查空壓機(jī)機(jī)組的整體外觀，檢查空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況是否良好，檢查空壓機(jī)潤滑油的油位，及時(shí)清掃空壓機(jī)散熱器和空壓機(jī)箱體內(nèi)。日常檢查包括：觀察機(jī)器運(yùn)行時(shí)是否有噪音，檢查機(jī)器的震動、排氣溫度和油溫是否正常，給機(jī)器表面的過濾網(wǎng)和進(jìn)氣閥氣缸清灰等。倘若在空壓機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)突發(fā)情況，則需要有針對性地對故障進(jìn)行維修。在保養(yǎng)方面，每三個(gè)月需要對空壓機(jī)進(jìn)行一次機(jī)油更換，并對進(jìn)氣過濾器濾芯進(jìn)行清潔，對空冷器的換熱效果、儀表空氣的含水情況要及時(shí)關(guān)注掌握，維護(hù)好電器控制裝置，如開關(guān)室、配電室等在夏天要保持通風(fēng)良好，同時(shí)要檢查后冷卻器，每年要更換一次過濾器。

常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
排氣壓力不足 1. 空氣濾芯堵塞
2. 壓力開關(guān)設(shè)定錯(cuò)誤
3. 活塞環(huán) / 轉(zhuǎn)子磨損
4. 安全閥泄漏 1. 更換濾芯
2. 重新設(shè)定壓力（按額定值的 80%-）
3. 更換磨損部件
4. 研磨安全閥密封面或更換
運(yùn)行溫度過高 1. 冷卻器結(jié)垢
2. 潤滑油不足
3. 風(fēng)扇故障
4. 溫控閥失靈（螺桿機(jī)） 1. 清洗冷卻器
2. 補(bǔ)充潤滑油
3. 修復(fù)或更換風(fēng)扇
4. 更換溫控閥（開啟溫度 70-80℃）
異常異響 1. 軸承損壞
2. 活塞敲缸
3. 轉(zhuǎn)子嚙合異常（螺桿機(jī)）
4. 皮帶松弛（皮帶傳動機(jī)型） 1. 更換軸承
2. 檢查活塞與缸套間隙，更換部件
3. 調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙或更換
4. 張緊皮帶或更換
油耗過高 1. 油氣分離器失效
2. 潤滑油加注過量
3. 回油管路堵塞（螺桿機(jī)） 1. 更換分離器濾芯
2. 排放多余潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)液位
3. 清洗回油單向閥與管路

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