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供應商 臨朐海源活性炭廠 店鋪
認證
報價 人民幣 2000.00
用途 空氣過濾
材質 椰殼
產品等級 優(yōu)級品
關鍵詞 兗州顆?;钚蕴?顆粒活性炭山楂殼,青島顆?;钚蕴?臨朐顆粒活性炭
所在地 山東濰坊臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
常軍
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6年

產品詳細介紹

活性炭超聲波再生法大的優(yōu)點是只在局部施加能量即可達到再生的目的,
工藝設備簡單,炭損耗低、自耗水量少,且可回收有用物質。但超聲波對
不同吸附質的解吸率不同,如果用于同時吸附多種物質的活性炭的再生則可能
會造成某些物質的累積,所以此法適用于吸附質是單一物質的活性炭的再生。
此外,超聲再生不會改變被吸附物質的結構與形態(tài),因而用于活性炭濃縮、富
集、回收有用物質的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min,相當于1m活性炭再生時耗
電100kW·h;每一輪再生處理后活性炭損耗僅為干燥質量的0.6~0.8,耗水 化

活性炭光催化再生法
光催化再生法的原理是利用一定波長范圍的光,在某種催化劑存在的條件下,通過光化學反應將吸附質氧化分解,從而使飽和活性炭的吸附性能得到恢復。在水溶液中,光催化劑如銳鈦礦型TiO?等表面受光子激發(fā)將產生高反應活性的羥基自由基,可將大部分有機物及部分無機污染物氧化降解,終生成 CO2、H2O等無害或低毒物。目前用于研究的催化劑以TiO2為主,經太陽光照即具有高反應活性。此法主要是在顆?;钚蕴可县撦d銳鈦礦型TiO2光催化劑,使TiO2的光催化性能和活性炭的吸附性能結合起來。由于活性炭的吸附作用,其表面污染物濃度高,因此有利于光催化反應的快速進行,從而將污染物原位降解,達到使活性炭再生的目的。
但是活性炭的使用環(huán)境很復雜,在使用過程中可能會因某些較為復雜的因素(例如高溫和某些基團的積累)造成光催化劑因“中毒”而失效,所以研究人員開展了很多關于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附達到飽和后直接經紫外光照射甚至日光輻射即可實現原位再生,不需要其他操作,能耗低,而且再生工藝簡單,設備操作容易,生產規(guī)??梢噪S意控制。因此對光催化再生的研究具有重要意義。但該方法耗時長,而且可能由于活性炭自身強烈

活性炭酸堿藥劑再生
活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學吸附)?;瘜W吸附是指吸附質分子與活性炭表面的官能團發(fā)生化學反應形成圾為穩(wěn)定的化學鍵,因此吸附質與活性炭結合牢固,不易脫除,使用酸堿再生的目的就是降低吸附質與活性炭的親和力,增加吸附質的溶解度從而達到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點:①可在現場進行。無需卸載、運輸、再包裝的操作;②由于不經過熱解步驟,炭損失幾乎沒有:@可回收有價值的吸附質;④用適當回收方法可將化學再生劑加以重復使用,酸堿再生法有針對性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時輔以加溫,攪拌)。使之與吸附質反應生成可溶性鹽類,從炭表面脫附達到使炭再生的目的,就再生機理而言,一方面酸堿改變了溶液pH值,可增大活性炭中被脫除物的溶煉度,從而使吸附的物質從炭中脫出;另一方面,酸堿可直接與吸附質發(fā)生化學反應,生成易溶于水的鹽類。該法特別適用于吸附量受pH值影響很大的場合,再生處理后用水將活性炭洗凈即可重新投入吸附應用。此法可直接在活性炭吸附裝置中進行再生,設備和運行管理均較方便,而且再生,炭損失小。但由于活性炭的物理吸附和化學吸附同時存在,隨著再生次數增加,再生炭的吸附率仍會漸次降低。
圖4-4是以 NaOH 為再生劑,

活性炭的再生系統(tǒng)
水處理用活性炭經過干燥、炭化(熱解)與活化這三個步驟使吸附質轉化為固定碳后被除去,從而實現再生的目的。根據實際生產經驗,整個再生過程一般需要約30min,其中前15min為干燥時間,在這段時間內炭中的水分或者一部分低沸點有機物將被脫除;之后5min是吸附質的炭化(即高溫熱解)階段,另有一部分揮發(fā)性吸附質在這段時間內亦將逸出;在后10min內被吸附物質產生的固定碳與活化氣體反應,使活性炭的孔徑重新開放,從而使吸附性能得到恢復。
典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱,經120℃干燥脫水后將其轉移至一個有空氣的氣壓控制的

活性炭的再生技術
(1)低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生,這些吸附質通常是知燒經,俑經,苯系物等沸點較低的低分子有機物,一般在吸附塔內經100~200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的,脫附后含有機物的蒸汽可經冷量后將有機物回收利用,蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外,也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。
(2)高溫熱再生法 在水處理中,活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物,因此蒸汽吹脫法已不適用,只能將飽和活性炭經過850℃左右高溫加熱,使吸附在活性炭上的有機物炭化分解,進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法,
Roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷,發(fā)現吸附效率降低,多次再生后吸附能力喪失的現象(**),Ferro和Moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭,發(fā)現吸附效率和比表面積都有所降低,其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙(,0),Ledesma等也發(fā)現用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大,氮氣吸附率降至原炭的70%),
熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法,它的優(yōu)點是再生效率離,再生時間短,工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣,但也存在再生過程中炭損失較大(一般在5%-10%),而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處(*),
近些年來,在對熱再生充分認識的基礎之上,又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術,紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術,微波再生技術等應運而生,這些技術與傳統(tǒng)的再生技術區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同、由于設備以及防護問題,這些新技術目前仍處于試驗階段,

活性炭開始再生時間的確定
在一套新的設備開始運轉的時候,主要通過監(jiān)測活性炭處理后出水的雜質濃度是否穿造來決定何時開始對吸附達飽和的活性炭進行再生操作。如果需去除的雜質濃度值接近預定的大值達一天或兩天的時間,例如廢水處理工藝中當出水化學需氧量(COD)的濃度達到10~20mg/L,或者是當檸檬酸溶液精制工藝的濾出液中色素濃度達到5%。這就說明活性炭吸附已達飽和,應該開始再生處理了(4),在上升流式接觸器中,每一再生周期通常從每一格接觸器底部排出5%一10%的炭;在下降流式接觸器中,如果有兩個床串聯(lián)則將級接觸器的全部活性炭排出再生,之后再通過變化相應的閥門位置使第二級接想器轉移到級的位置上,此外亦可根據經驗進行再生時間的確定,例如可

所屬分類:水處理材料/活性炭

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