化學處理劑涉水檢測報告
毒理學安全性評價程序
1.毒理學安全性評價分級
可分為以下四級水平：
a) 水平I：有害物質在飲用水中的濃度<10μg/L;
b) 水平II：有害物質在飲用水中的濃度≥l0μg/L，且<50 μg/L;
c) 水平III：有害物質在飲用水中的濃度≥50μg/L，且<1000 μg/L;
d) 水平IV：有害物質在飲用水中的濃度≥1000μg/L。
2.水平I
2.1毒理學試驗
包括如下基因突變試驗和哺乳動物細胞染色體畸變試驗：
a)基因突變試驗：包括細菌回復突變試驗或體外哺乳動物細胞基因突變試驗;
b)哺乳動物細胞染色體畸變試驗：包括體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞微核試驗任選一項，推薦采用體外哺乳動物細胞染色體畸變試驗。
2.2 結果評價
結果評價如下：
a)如果2.1兩項試驗結果均為陰性，則該產品可以使用;
b)如果2.1兩項試驗結果均為陽性，則該產品不能投入使用，或者進行慢性毒性/致癌性結合試驗，以便進一步評價;
c)如果2.1兩項試驗中有一項結果為陽性，則需選用另外兩項遺傳毒性試驗作為補充試驗，包括一項基因突變試驗和一項哺 乳動物細胞染色體畸變試驗。如果試驗結果均為陰性，則產品可以使用;如有一項陽性，則該產品不能投入使用;或進行慢性毒性/致癌性結合試驗，以便進一步評價。
無縫鋼管 檢測報告
液壓試驗
1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。
式中：
P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。
在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現滲漏現象。
1.2根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。
1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。
2、壓扁試驗
根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現裂縫或裂口。
式中：
H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
α——單位長度變形系數,奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。
涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些
1出廠檢驗
1.1 膠料
（1）同班同機臺生產的同種膠料為一批。
（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。
（3）當膠料檢驗結果出現不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。
1.2 成品
（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。
（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。
（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質量限(AQL)為4進行抽樣。
2、型式檢驗
當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：
——新產品定型或產品轉廠生產時;
——正式生產后,如材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
——國家質量監(jiān)督機構或用戶提出型式檢驗要求時。
宜每年至少進行一次全項試驗。
純凈水設備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應按照下述步驟進行：
a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;
b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s，測試產品在5 min內達到標準規(guī)定的壓力;
d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。
2、循環(huán)測試
循環(huán)壓力測試應按照下述步驟進行：
a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設備然后充放水以將系統(tǒng)內的空氣全部排出;
d)將計數器歸零, 或記下初始讀數和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014 MPa以下;
e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。
純凈水處理器
純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術，能去除微生物、有機物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。
凈水產水率：在標準規(guī)定的試驗條件下，總凈水量占總進水量的比率。
反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
分類
純凈水處理器按處理技術分為：
a) 反滲透凈水器(RO);
b) 納濾凈水器(NF);
c) 其他(Q)。
PE聚乙烯管材 涉水批件
生產階段(“M”階段)內襯管要求
1.材料
1.1總則
1.1.1生產內襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。
1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產同種產品的清潔回用料。不應使用外部回收料、回用料。
注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。
1.2材料類別
所用內襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。
通用PVC-U混配料應符合GB/T 20221中3材料的要求。
改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質量分數)可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應55℃,其他要求應符合GB/T 20221中3材料的要求。
由PVC-U混配料制成的內襯管應符合本文件的規(guī)定。
注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。
1.3原材料
原材料性能應符合規(guī)定。
PE聚乙烯管材 涉水批件
一般要求：
1外觀
內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。
2顏色
由供需雙方商定。
3.材料性能
聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。
4.幾何尺寸
內襯管生產階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。
全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。
注：工廠折疊型的內襯管,在生產階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。
涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容
6.細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。主劑和固化劑混合后進行測試。
7.干燥時間
按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進行。表干按乙法進行,實干按甲法進行。
8.涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評為“正?！薄?br />
9.耐彎曲性(2.5°)
按附錄A的規(guī)定進行。
10.附著力
按GB/T 5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
11.耐沖擊性(5J)
按規(guī)定進行。
12.耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F象.則評為“無異常”。
涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標準、外觀及指標要求
適用標準
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸
GB/T 601 化學試劑 標準滴定溶液的制備
GB/T 602 化學試劑 雜質測定用標準溶液的制備
GB/T 603 化學試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 610-2008 化學試劑 砷測定通用方法
GB/T 4294 氫氧化鋁
GB/T 6678 化工產品采樣總則
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 8170 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定
GB/T 8946 塑料編織袋通用技術要求
GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則
原料及外觀、指標要求
1、原料要求
生產聚氯化鋁的原料鹽酸,應采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。
2、技術要求
2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆?；蚍勰?。
2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標應符合要求。
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