危廢處置公司為您介紹危險廢物處置所面臨的困境:
對于危險廢物處理能力普遍不足的現狀,未來到底是鼓勵企業(yè)自行處置還是集中處置,各地環(huán)境主管部門存在不同意見。危險廢物處理按照相關文件,是鼓勵企業(yè)自行處置的,在發(fā)達國家也有很多成功案例。
危廢暫存間應該怎么建
1、危險廢物貯存間要密閉建設,門口內側設立圍堰,地面應做好硬化及“三防”措施。(防揚散、防流失、防滲漏)
2、危險廢物貯存間門口需張貼標準規(guī)范的危險廢物標識和危廢信息板,屋內張貼企業(yè)《危險廢物管理制度》
3、危險廢物貯存間需按照“雙人雙鎖”制度管理。(兩把鑰匙分別由兩個危廢負責人管理,不得一人管理)
4、不同種類危險廢物應有明顯的過道劃分,墻上張貼危廢名稱,液態(tài)危廢需將成裝容器放至防泄漏托盤內并在容器粘貼危險廢物標簽,固態(tài)危廢包裝需完好無破損并系掛危險廢物標簽,并安要求填寫。
5、建立臺賬并懸掛于危廢間內,轉入及轉出(處置、自利用)需要填寫危廢種類、數量、時間及負責人員姓名。
6、危險廢物貯存間內禁止存放除危險廢物及應急工具以他的其他物品。
做好固體廢物處理,更好的為人們服務。前期已經為您分享了很多關于固體廢物處理的方法和注意事項,危廢處理公司為您講講固體廢物處理的工藝流程。
1、廢焊膏對廢焊膏采用物理加溫處理工藝,使廢焊膏中的焊劑和焊料分離。在處理過程中,由于溫度控制在 240℃以下較低范圍,且有焊劑覆蓋,不產生鉛煙和其它有害氣體;廢焊膏容器用溶劑洗凈后可作為普通的塑料制品處理,清洗液可以蒸餾回收。
2、廢焊渣采用加熱和液體覆蓋及還原技術不僅可使錫鉛氧化物還原,由于其處理溫度與上述廢焊膏加溫處理溫度相同,亦不產生鉛煙或其它有害氣體。
3、預處理按檢驗結果對焊膏和焊渣進行分類。焊料的預處理工作是去掉包裝物,并要求包裝物不能有殘留的焊渣;焊膏的預處理工作是將其從塑料包裝瓶中取出,并將塑料瓶用溶劑洗凈。
由于危廢的高危性、復雜性,危廢項目設計、建造、驗收各環(huán)節(jié)均較繁瑣,且項目審批需上報到環(huán)保部,另外對資金量也有一定的要求,這些都注定了行業(yè)的高壁壘。
鑒于危險廢物處理業(yè)務的風險及重要性,中國傾向擁有危險廢物處理成功經驗及知識的公司批準有關許可證。因此,透過以往項目與地方建立穩(wěn)固關系,對危險廢物處理公司而言至關重要。面對行業(yè)的快速發(fā)展以及多家公司的存在,新加入的行業(yè)參與者或會在取得危險廢物處理許可證資格方面面臨困難。
危廢處理行業(yè)密度偏低呈現“散、小、弱”的特點
隨著危險廢物產生量的不斷增長,參與到危廢處理行業(yè)的公司越來越多。但《每日經濟新聞》記者發(fā)現,目前市占率不到10%,危廢處理行業(yè)整體呈現“散、小、弱”的特點。
危廢產生量可能被低估
報告指出,參考發(fā)達國家危廢產生量占總固廢產生量的比例,美國、日本、英國、挪威、瑞士等國的危廢占比都5%,韓國的危廢占比也有4%,而2015年我國危廢占比僅為1.2%,遠低于發(fā)達國家水平??紤]到我國制造業(yè)偏低端,推測危廢占比較低,我國的比例應在3%~4%區(qū)間較為合適。
報告認為,我國危廢行業(yè)目前處于初期階段,管理體系尚不夠健全,統(tǒng)計數據與企業(yè)管理仍需進一步完善,可以說,危廢行業(yè)處于“家底未摸清”狀態(tài)。
報告表示,2014年我國危廢綜合利用率為56%,處置率為25.2%,但該值因為統(tǒng)計基數偏小等原因偏高,而根據中國環(huán)境報發(fā)布文章數據顯示,“據研究估算,我國危險廢物產生量約為1億噸/年,而每年危險廢物經營單位實際的利用處置量僅為1500萬噸左右,利用處置量僅占產生量的15%”。
隨著全國危險廢物產生量不斷增長,因處理處置需要,我國頒發(fā)的危廢經營許可證也在增加。根據環(huán)保部數據,2015年全國危險廢物經營單位核準經營規(guī)模達5263萬噸/年,但實際經營規(guī)模僅1536萬噸/年,這也意味著危廢經營單位設施符合率嚴重不足。
危廢處理水泥固化法
水泥固化是以水泥為固化劑將危險廢物進行固化的一種處理方法。水泥中加入適當比例的水混合會發(fā)生水化反應,產生凝結后失去流動性則逐漸硬化。水泥固化法是用污泥(危險固體廢物和水的混合物)代替水加入水泥中,使其凝結固化的方法。
對有害污泥進行固化時,水泥與污泥中的水分發(fā)生水化反應生成凝膠,將有害污泥微粒包容,并逐步硬化形成水泥固化體??梢哉J為,這種固化體的結構主要是水泥的水化反應物。這種方法使得有害物質被封閉在固化體內,達到穩(wěn)定化、無害化的目的。
水泥固化法由于水泥比較便宜,并且操作設備簡單,固化體強度高、長期穩(wěn)定性好,對受熱和風化有一定的抵抗力,因而利用價值較高。
水泥固化法的缺點:水泥固化體的浸出率較高,通常為10-4~10-5g/(cm2.d),因此需作涂覆處理;由于油類、有機酸類、金屬氧化物等會妨礙水泥水化反應,為固化質量,加大水泥的配比量,結果固化體的增容比較高;有的廢物需進行預處理和投加添加劑,使處理費用增高。
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