鍍生產(chǎn)、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多性在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但是隨著電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展,對產(chǎn)量、質(zhì)量和減小污染的要求也越來越高了,全自動滾鍍設(shè)備就這這個背景下應(yīng)運而生了。
電鍍電源經(jīng)歷了四個發(fā)展階段:
(1) 直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經(jīng)被淘汰。
(2) 硅整流階段是直流發(fā)電機的換代產(chǎn)品,技術(shù)十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。目前,仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。
(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源,具有、體積小、調(diào)控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展.該電源技術(shù)日趨成熟,已獲得廣泛應(yīng)用。
(4) 晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今為的電鍍電源,它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用了。
電鍍的過程
1 把鍍層金屬接在陽極
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連
4 通以直流電的電源后,陽極的金屬會進行氧化反應(yīng)(失去電子),溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程,以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類,電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時,形成腐蝕微電池時鍍層為陽極,故稱陽極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鋅層;而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時,形成腐蝕微電池時鍍層為陰極,故稱陰極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
電鍍設(shè)備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新,電鍍設(shè)備的出現(xiàn),標(biāo)志著電鍍行業(yè)的一大進步和發(fā)展前景。電鍍設(shè)備打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式,電鍍設(shè)備是只有一臺立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說,電鍍設(shè)備具有投資少、耗材少、見效快、環(huán)保等優(yōu)點。
以前的工廠都配有很多的機器,因為一臺機器設(shè)置的材料直徑不一樣,切不同直徑的材料要拿到相應(yīng)的機器上對應(yīng)調(diào)整才能切出來。現(xiàn)在的電鍍設(shè)備科方便了,它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割,它的技術(shù)含量高,人們空余根據(jù)自己的需求自己調(diào)節(jié)直徑,就在一臺電鍍設(shè)備上就能夠完成。 電鍍設(shè)備方便、簡潔,而且它的價格也非常合理,適合了時代發(fā)展的需要,是人類生產(chǎn)力提高的表現(xiàn)。
如今,各種電鍍設(shè)備和配置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置.其中除了滾鍍應(yīng)用了機械操作外,其他既可以是手工生產(chǎn)裝置,也可以是自動生產(chǎn)線上可用的裝置。 這種自動線會有很多傳感器監(jiān)測各種參數(shù),特別是電鍍工藝參數(shù),比如電流密度、溫度、pH值等,都應(yīng)該在正常范圍內(nèi)波動,當(dāng)變動值超過規(guī)定的工藝范圍,被監(jiān)測到的訊號會轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的設(shè)備動作,向鍍液內(nèi)補充相應(yīng)的原材料.可以實現(xiàn)全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中,由控制閥在接受到相關(guān)指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調(diào)節(jié)劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃,則陽極材料要選用角狀或球狀陽極,這時也可以實現(xiàn)陽極材料的自動補加。
電鍍設(shè)備對溶液實施過濾主要起凈化溶液作用。當(dāng)除油液中油污等雜質(zhì)重時,除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生開發(fā)了一種除油液過濾機,通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長除油液的使用壽命。
可持續(xù)發(fā)展的電鍍工業(yè)模式,是綜合了電鍍生產(chǎn)線資源的節(jié)約和環(huán)境保護、效率提高等多種因素的電鍍生產(chǎn)模式。這種模式要求電鍍設(shè)備廠不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護的角度來制定方案,而且要從合理的能源結(jié)構(gòu)、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地,比如,基本上將采用水的無排放技術(shù),也就是所謂的零排放技術(shù),即使有排水系統(tǒng),也將改變以往只以達到排放標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的排放模式,而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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