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供應商	山東奧伯爾金屬制品有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 4100.00元每噸
廠家	其它
規(guī)格	102008000
材質	NM400
關鍵詞	Q355C低合金板,冷軋耐候板
所在地	山東聊城東昌府區(qū)

產品詳細介紹

西雙版納Q355C低合金板冷軋耐候板規(guī)格全可定制 3mm/5mm/6mm厚
【山東奧伯爾金屬制品有限公司大量現(xiàn)貨庫存】:進口耐磨板、國產耐磨板、Mn13高錳耐磨鋼板、高強板、耐候鋼板、耐酸鋼板、合金板、無磁鋼板、不銹鋼板、橋梁鋼板、65mn彈簧鋼板、20cr鋼板、40cr鋼板等特殊板材
耐磨板:NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、NM550耐磨板、NM600耐磨板
進口耐磨板:HARDOX400耐磨板、HARDOX450耐磨板、HARDOX500耐磨板、HARDOX550耐磨板、HARDOX600耐磨板耐候鋼板:Q235GNH耐候板 Q295GNH耐候板 Q345GNH耐候板Q355GNH耐候板 Q235NH耐候板 Q295NH耐候板 Q345NH耐候板 Q355NH耐候板 09cupcrni-A耐候板
西雙版納Q355C低合金板冷軋耐候板規(guī)格全可定制 3mm/5mm/6mm厚

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質量|佳，是切割高錳鋼的首|選。也可采用空氣等離子切割。2、Mn13高搖耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用切割小車，根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的頭，燃氣和氧氣配比調整適當（|好是中性火焰），好是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切制質量。3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。爆經選用D256（維256）或D266（堆266）焊條：焊接前應打磨焊縫，要清理工件坡口及邊綠，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
高強板：Q390高強板 Q420高強板Q460高強板 Q550高強板Q690高強板Q890高強板 Q960高強板 HG 60高強板、HG 70高強板 HG 785高強板合金鋼板：12crmo 合金鋼板、15crmo 合金鋼板、30crmo 合金鋼板、35crmo 合金鋼板、42crmo 合金鋼板、45crmo 合金鋼板
高建鋼Q235GJB 鋼板Q235GJC 鋼板 Q235GJD 鋼板Q345GJC 鋼板Q345GJD 鋼板 Q345GJE鋼板
西雙版納Q355C低合金板冷軋耐候板規(guī)格全可定制 3mm/5mm/6mm厚
這類鋼，由于具有合適的淬適性，經適宣的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度。NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（BW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。命名：N是”耐磨”中“耐”的個拼音字母.M是“耐磨“中”磨”的個拼音字母，500是布氏硬度值B值。（500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。）等級分類：NM500ANM500B熱處理：調質（淬火+回火）。應用：NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。
西雙版納Q355C低合金板冷軋耐候板規(guī)格全可定制 3mm/5mm/6mm厚
Mn13特件及適用范圍：具右高的抗拉強度塑件和韌件以及無磁件，即傳零件磨揭到很范，仍能承等較大的油擊載荷而不致|琴，可用干鑄造各種耐迪擊的磨揭件，如球磨機樹標按機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋白壁、提套和護齒高擺鋼|大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高：二是隨著表面化層的逐漸普高，新的加工硬化層會連項不新形?！币弧霸~
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西雙版納Q355C低合金板冷軋耐候板規(guī)格全可定制 3mm/5mm/6mm厚改造后，燒結返礦降到12%左右，既減少了無效循環(huán)，還相對的提高了燒結產能。4強化冶煉，規(guī)范操作在爐料結構優(yōu)化的同時，高爐加強技術管理，采取一系列措施強化冶煉，規(guī)范操作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理，確保高爐爐況的長期順行和穩(wěn)定，從指標上體現(xiàn)出穩(wěn)定的優(yōu)勢。1提高頂壓全風量提高爐頂壓力，對降低煤氣流速，穩(wěn)定煤氣流，提高煤氣利用有益。根據(jù)爐頂設備狀況和煤氣管網(wǎng)的實際狀況，逐步將爐頂壓力由120kPa提高到145kPa，取得了較好的冶煉效果。