密度1.2451聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫或者加溫
產品說明 :
千京QK-3003AB為雙組份有機硅液體封裝膠，具有高強度高硬度，對PPA、金屬等基材的粘接力，透光率高，耐候性佳，易離模，可強化電子器件的整體性，改善器件的防水、防潮性能。
典型應用 ：
LED球面封裝；LED凸面鏡面封裝；LED模頂封裝
技術參數(shù)：
檢 測 項 目
檢測結果
固化前
外觀
A:透明液體
B:透明或微霧液體
粘度
A:45000±5000mPa·S
B:1150±200mPa·S
操作性
混合比例（質量比）
1:1
推薦固化工藝
模頂機成型+150℃/3h
可操作時間（25℃）
≥4h
固化后
硬度（Shore D）
55±5
透光率（450nm）
＞95%
折射率
>1.53
拉伸強度（MPa）
＞6
斷裂伸長率（%）
＞60
使用方法 ：
根據(jù)使用量準確稱取一定質量的A、B組分；
將A、B兩組分在干燥容器中混合，攪拌均勻后抽真空脫除氣泡；
確保待封裝支架干凈，無引起本產品固化不良的物質。將待封裝的LED支架高溫除濕處理（150℃/30min）后，進行點膠工藝；
推薦固化工藝為：模頂機成型+150℃/3h。
AB 封裝膠是一種雙組分的膠粘劑，在電子、機械、工藝品等眾多領域有著廣泛應用。以下為你詳細介紹其相關情況：
一、組成成分
AB 封裝膠通常由 A 組分和 B 組分組成，在使用前需要將這兩個組分按照一定比例混合。
A 組分：一般包含主體樹脂、填料等。主體樹脂常見的有環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等，它們決定了膠的基本性能，如粘結強度、柔韌性、耐溫性等。填料則用于改善膠的某些特性，比如添加氫氧化鋁等可提高膠的阻燃性，添加石英砂等能增強膠的硬度。
B 組分：主要是固化劑，其作用是與 A 組分中的主體樹脂發(fā)生化學反應，促使膠水從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，實現(xiàn)對物體的封裝。不同類型的主體樹脂需要搭配與之相匹配的固化劑，以確保正常固化并達到預期的性能效果。
使用方法
配比：按照產品說明書上的要求，準確稱量 A、B 組分的用量，通常是以重量比或體積比來確定配比。嚴格的配比是膠水正常固化和獲得良好性能的關鍵，配比不當可能導致固化不完全、性能不佳等問題。
混合：將稱量好的 A、B 組分放入干凈的容器中，使用攪拌工具（如玻璃棒、電動攪拌器等）進行充分攪拌，使 A、B 組分充分混合均勻?；旌蠒r間一般根據(jù)膠水的具體情況而定，通常需要攪拌幾分鐘到十幾分鐘不等，以確保沒有明顯的分層或未混合區(qū)域。
脫泡：攪拌后的膠水可能會產生氣泡，這些氣泡會影響膠水的固化質量和封裝效果?？梢圆捎渺o置、真空脫泡等方法去除氣泡。例如，靜置一段時間，讓氣泡自然上浮排出；或者使用真空脫泡設備，在真空環(huán)境下將氣泡抽出。
涂布與封裝：將脫泡后的膠水均勻涂布在需要封裝的物體表面或灌入需要填充的空隙中，然后根據(jù)具體情況進行固化處理（如在常溫下自然固化或在特定溫度下加熱固化等）。在涂布和封裝過程中，要注意膠水的用量和分布均勻性，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的情況。
注意事項
安全防護：AB 封裝膠的某些成分可能對人體有一定的刺激性，在使用過程中應佩戴好防護手套、口罩等防護用品，避免皮膚接觸和吸入膠水揮發(fā)的氣體。
環(huán)境要求：使用和固化過程應在相對清潔、干燥的環(huán)境中進行，避免灰塵、水分等雜質混入膠水，影響固化效果和封裝質量。
儲存條件：未使用的 A、B 組分應分別存放在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以保持其穩(wěn)定性和可用性。按照產品說明書的要求定期檢查 A、B 組分的保存狀態(tài)，如是否出現(xiàn)變質、分層等情況。
AB 封裝膠以其可調節(jié)的性能、良好的粘結性等特點，在眾多領域發(fā)揮著重要作用，為各類物體的封裝和粘結提供了有效的解決方案。
AB 封裝膠的使用壽命并非一個固定的數(shù)值，會受到多種因素的影響，以下是詳細分析：
一、膠水自身特性因素
樹脂類型：
環(huán)氧樹脂基 AB 封裝膠：一般來說，在正常使用條件下（如適宜的溫度、濕度環(huán)境，未遭受嚴重化學侵蝕等），環(huán)氧樹脂基 AB 封裝膠的使用壽命可能在 5 - 10 年左右。環(huán)氧樹脂本身具有較好的化學穩(wěn)定性和機械強度，但隨著時間推移，可能會因環(huán)境因素逐漸出現(xiàn)性能變化，比如粘結力可能稍有下降、硬度可能略有改變等。
聚氨酯樹脂基 AB 封裝膠：聚氨酯樹脂具有良好的柔韌性和耐磨損性等特點，其作為基礎的 AB 封裝膠在正常環(huán)境下使用壽命大致在 6 - 12 年。不過，聚氨酯材料相對容易受到紫外線照射的影響，在長期暴露于陽光等強紫外線源的情況下，可能會加速老化，使使用壽命縮短。
封裝工藝和質量因素
封裝工藝：
如果在封裝過程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過程中，可能會導致部分區(qū)域先出現(xiàn)性能問題，比如粘結不牢、密封效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進行充分的脫泡處理也是常見的工藝問題，氣泡存在于膠水中會影響膠水的軟化點、硬度等性能，導致固化后膠水的性能降低，進而縮短使用壽命。
膠水質量：
質量不合格的 AB 封裝膠，即使在正常環(huán)境下，也可能很快出現(xiàn)性能問題，比如粘結強度過低、固化不完全等，其使用壽命自然就很短，可能幾個月甚至更短時間就無法滿足封裝需求了。
綜上所述，AB 封裝膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據(jù)膠水自身特性、使用環(huán)境、封裝工藝和質量等多方面因素綜合判斷。
