供應(yīng)商	上海福尼斯焊材有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
產(chǎn)地	自貢
加工定制	是
藥皮性質(zhì)	酸性焊條
關(guān)鍵詞	A027不銹鋼焊條,E316L-15焊條,大西洋CHS027
所在地	上海市金山區(qū)廊下鎮(zhèn)景樂路228號3幢(廊下樂農(nóng)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

大西洋 CHS027 堿性藥皮低溫低碳不銹鋼焊條深度解析

在低溫不銹鋼焊接材料領(lǐng)域，大西洋 CHS027 堿性藥皮焊條以其的低溫韌性和低碳特性占據(jù)核心地位。作為專為 - 196℃及以下深冷環(huán)境設(shè)計(jì)的焊接材料，該焊條通過堿性藥皮與高鎳合金體系的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了熔敷金屬在深冷條件下的高強(qiáng)度、高韌性與優(yōu)良耐蝕性的平衡。本文將從執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、用途、性能、適配母材及化學(xué)成分五個維度，全面剖析這款焊條在低溫承壓設(shè)備制造中的技術(shù)特性與應(yīng)用價(jià)值。

一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

大西洋 CHS027 焊條嚴(yán)格遵循 GB/T 983-2012《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于 E308L-15 型號的技術(shù)要求，同時符合 ASME BPVC Section II Part C 中 SFA-5.4/A5.4 E308L-15 的規(guī)范，特別滿足低溫設(shè)備對沖擊韌性的嚴(yán)苛要求。這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建了雙重質(zhì)量保障體系，核心指標(biāo)顯著普通不銹鋼焊條。

在力學(xué)性能方面，標(biāo)準(zhǔn)要求熔敷金屬室溫抗拉強(qiáng)度≥485MPa，屈服強(qiáng)度≥170MPa，伸長率≥40%，且 - 196℃沖擊吸收功≥60J（遠(yuǎn)超普通型號的 27J），這一指標(biāo)對深冷設(shè)備的安全性至關(guān)重要。化學(xué)成分上，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格限定碳（≤0.03%）、鉻（18.0%-21.0%）、鎳（9.0%-11.0%）的含量范圍，硫、磷含量均≤0.02% 以降低低溫脆性風(fēng)險(xiǎn)。

此外，該焊條通過了 NB/T 47018.2-2017《承壓設(shè)備用焊接材料第 2 部分：鋼焊條》的專項(xiàng)認(rèn)證，其擴(kuò)散氫含量實(shí)測值≤3mL/100g，滿足 H4 級別要求，為低溫設(shè)備焊接提供了關(guān)鍵的抗裂保障。每批次產(chǎn)品均需進(jìn)行 - 196℃沖擊試驗(yàn)和晶間腐蝕敏感性測試，確保批量化質(zhì)量穩(wěn)定性。

二、用途

（一）液化天然氣（LNG）儲罐

在 LNG 儲罐（工作溫度 - 162℃）的內(nèi)罐焊接中，CHS027 焊條表現(xiàn)出的深冷韌性。某 LNG 接收站采用該焊條焊接 304L 不銹鋼內(nèi)罐，經(jīng) 5 年運(yùn)行后檢測顯示，焊縫 - 196℃沖擊吸收功仍保持 75J 以上，罐體泄漏率低于 1×10?? Pa?m3/s，滿足 GB 50264 對低溫儲罐的要求。在儲罐的泵井與罐底連接焊縫中，其抗疲勞性能使接頭在溫度循環(huán)載荷下的壽命達(dá)設(shè)計(jì)值的 1.2 倍。

（二）液氧 / 液氮儲運(yùn)設(shè)備

在航天用液氧貯箱（工作溫度 - 183℃）的焊接中，該焊條展現(xiàn)出的低溫性能與抗氧脆能力。某航天基地采用該焊條焊接 304L 不銹鋼貯箱，焊縫經(jīng) - 196℃深冷處理后，無任何脆性斷裂跡象，拉伸試驗(yàn)的斷后伸長率保持 42%，滿足 QJ 2868 對航天低溫容器的要求。在液氮輸送管道的環(huán)縫焊接中，其焊接接頭的低溫耐壓性能達(dá)設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，無泄漏現(xiàn)象。

（三）低溫科研裝置

在超導(dǎo)磁體杜瓦容器（工作溫度 4.2K）的焊接中，CHS027 焊條能承受極端低溫環(huán)境的考驗(yàn)。某科研機(jī)構(gòu)采用該焊條焊接 304L 不銹鋼杜瓦外殼，在液氦浸泡試驗(yàn)中，焊縫未出現(xiàn)任何微裂紋，容器的真空保持時間達(dá) 1000 小時以上。在低溫恒溫器的不銹鋼管路焊接中，其焊縫的熱膨脹系數(shù)與母材匹配度達(dá) 98%，避免了溫度循環(huán)導(dǎo)致的應(yīng)力開裂。

三、性能

（一）力學(xué)性能

CHS027 焊條的熔敷金屬具有出色的高低溫性能匹配，室溫抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定在 500-550MPa 區(qū)間，屈服強(qiáng)度達(dá) 180-220MPa，這種強(qiáng)度特性使其特別適合承受深冷收縮應(yīng)力的低溫設(shè)備焊接。伸長率可達(dá) 45%-50%，確保焊接接頭在 - 196℃至室溫的溫度循環(huán)中能通過塑性變形釋放應(yīng)力。

在低溫力學(xué)性能方面，其 - 196℃沖擊吸收功穩(wěn)定在 70-90J，-269℃（液氦溫度）時仍保持 50J 以上，遠(yuǎn)低溫設(shè)備安全規(guī)范要求。經(jīng) 100 次 - 196℃至室溫的冷熱循環(huán)后，焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度變化率≤2%，沖擊韌性無明顯下降，這種穩(wěn)定性源于單一奧氏體組織的低溫性能。

（二）焊接工藝性能

堿性藥皮賦予 CHS027 焊條特的低氫特性與低溫工藝適應(yīng)性，其電弧電壓穩(wěn)定在 24-28V 范圍，焊接過程中飛濺率≤6%，優(yōu)于同類低碳不銹鋼焊條。在厚板多層焊中，層間溫度控制在 150-200℃時，焊縫成形系數(shù)可達(dá) 1.8-2.2，避免了層間未熔合缺陷。

脫渣性能達(dá)到 ISO 15792-1 標(biāo)準(zhǔn)中的 Ⅱ 級，在小徑管全位置焊接中表現(xiàn)，仰焊位置熔池保持性良好，余高可控制在 0-2mm 范圍內(nèi)。該焊條采用直流反接電源，推薦電流范圍 110-170A，焊前需經(jīng) 350℃×1 小時烘干，存入 80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取以確保低氫特性。焊后經(jīng) 800℃×1 小時固溶處理，可使焊縫的低溫沖擊韌性提升 15% 以上。

（三）抗裂與耐蝕性能

通過斜 Y 形坡口焊接裂紋試驗(yàn)，該焊條的焊縫裂紋率≤0.5%，遠(yuǎn)低于普通不銹鋼焊條的 5%。在拘束度 B=3.0 的剛性固定焊接中，未出現(xiàn)任何冷裂紋，這得益于其≤3mL/100g 的擴(kuò)散氫含量和低碳設(shè)計(jì)（C≤0.03%）。在 - 196℃深冷循環(huán)試驗(yàn)中，經(jīng) 100 次循環(huán)后焊縫無任何疲勞裂紋，滿足 ASME BPVC VIII-1 對低溫容器的要求。

其耐蝕性能，通過 ASTM G48 方法 A 測試，在 6% FeCl?溶液中浸泡 72 小時后的腐蝕速率僅為 0.1g/m2?h，點(diǎn)蝕電位比普通 304 焊條高 120mV。在晶間腐蝕敏感性測試（ASTM A262 Practice E）中，彎曲試樣無裂紋，證明其完全消除了晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，這對低溫設(shè)備的長期可靠性至關(guān)重要。

四、適配母材

（一）304L 低碳不銹鋼

304L 不銹鋼（00Cr19Ni10）與 CHS027 焊條形成的成分匹配，在 LNG 儲罐焊接中，采用該組合的焊縫 - 196℃沖擊吸收功與母材差值≤5J。某低溫設(shè)備廠的 304L 厚板（50mm）焊接中，經(jīng)固溶處理后，焊縫與母材的硬度差值≤5HV，避免了低溫下的應(yīng)力集中。在 304L 管道的承插焊接中，其焊縫的低溫密封性達(dá) 1×10?? Pa?m3/s，滿足真空要求。

（二）316L 低碳不銹鋼

在 316L 不銹鋼（00Cr17Ni14Mo2）的低溫設(shè)備焊接中，CHS027 焊條能滿足較高的耐蝕要求。某化工企業(yè)的液氯儲罐（工作溫度 - 40℃）焊接中，焊縫經(jīng) 1000 小時鹽霧試驗(yàn)后，腐蝕速率≤0.005mm / 年，優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 0.01mm / 年。在 316L 與 304L 的異種焊接中，其過渡層焊縫的鉻鎳含量梯度變化平緩，避免了 galvanic corrosion（電偶腐蝕）風(fēng)險(xiǎn)。

（三）0Cr18Ni9Ti 不銹鋼

在 0Cr18Ni9Ti 不銹鋼的低溫設(shè)備改造中，該焊條表現(xiàn)出良好的兼容性。某啤酒廠的液氮速凍隧道改造中，采用 CHS027 焊條焊接新 304L 構(gòu)件與原有 0Cr18Ni9Ti 設(shè)備，焊縫 - 196℃沖擊吸收功達(dá) 65J，滿足生產(chǎn)需求。在異種鋼焊接時，通過控制焊接線能量≤15kJ/cm，可使熱影響區(qū)的鈦碳化物析出量控制在低水平。

五、化學(xué)成分

（一）核心合金元素

碳（0.02%-0.03%）：嚴(yán)格控制的低碳含量是該焊條的核心特征，大限度減少了碳與鉻的結(jié)合機(jī)會，避免了在 600-1000℃敏化溫度區(qū)間形成 Cr??C?，從根源上消除了晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。同時低碳設(shè)計(jì)降低了焊縫的脆性轉(zhuǎn)變溫度，確保 - 196℃下的高韌性。

鉻（19.0%-20.0%）：主要的耐蝕合金元素，形成連續(xù)致密的 Cr?O?鈍化膜，其自修復(fù)能力使焊縫在劃傷后 24 小時內(nèi)即可重新鈍化，為耐蝕性提供基礎(chǔ)保障。鉻與鎳協(xié)同作用穩(wěn)定奧氏體組織，確保深冷條件下仍保持面心立方結(jié)構(gòu)，避免體心立方結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的低溫脆性。

鎳（10.0%-10.5%）：關(guān)鍵的奧氏體穩(wěn)定元素，其含量確保焊縫金屬形成單一奧氏體組織（鐵素體含量≤5%），這種結(jié)構(gòu)在 - 196℃時仍保持良好的塑性和韌性，無脆性轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。鎳還能降低奧氏體的堆垛層錯能，提高焊縫的低溫加工硬化能力。

錳（1.2%-1.5%）：輔助奧氏體形成元素，與鎳協(xié)同作用穩(wěn)定奧氏體組織，同時與硫形成 MnS 夾雜物（Mn/S≥60），降低熱裂紋敏感性，這對低溫設(shè)備的焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

（二）藥芯輔助成分

大理石（CaCO?，35%-40%）：堿性藥皮的主要造渣劑和造氣劑，高溫分解產(chǎn)生 CO?氣體保護(hù)熔池，生成的 CaO 提高渣系堿度（堿度系數(shù) BⅠ=2.8-3.2），增強(qiáng)脫硫、脫磷能力，使焊縫硫含量≤0.015%。

螢石（CaF?，20%-25%）：與大理石配合形成低氫型渣系，通過氟離子與氫結(jié)合形成 HF 氣體逸出，顯著降低熔敷金屬的氫含量（≤3mL/100g），是實(shí)現(xiàn)低氫特性的核心成分，可有效防止深冷條件下的氫脆。

二氧化硅（SiO?，5%-8%）：調(diào)節(jié)熔渣黏度，確保焊縫成形美觀，同時參與脫氧反應(yīng)，與硅元素協(xié)同控制熔池氧含量≤30ppm，減少氧化物夾雜對低溫韌性的不利影響。

鈦（0.05%-0.10%）：通過藥芯添加的微量鈦元素起到細(xì)化晶粒作用，使焊縫的奧氏體晶粒尺寸控制在 50μm 以下，顯著提高 - 196℃沖擊韌性，同時鈦與氮形成穩(wěn)定的 TiN，防止氮?dú)饪桩a(chǎn)生。

大西洋 CHS027 焊條通過堿性藥皮的低氫特性與低碳高鎳合金體系的設(shè)計(jì)，在低溫設(shè)備焊接中實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、韌性與優(yōu)良耐蝕性的平衡。其在 LNG 儲罐、航天低溫容器、超導(dǎo)裝置等領(lǐng)域的成功應(yīng)用，驗(yàn)證了該焊條在極端深冷工況下的可靠性，為低溫承壓設(shè)備的長周期安全運(yùn)行提供了核心保障。隨著新能源與航天領(lǐng)域?qū)Φ蜏丶夹g(shù)的不斷突破，這款焊條將在更多極限低溫場景中展現(xiàn)其的技術(shù)價(jià)值。

所屬分類：焊接材料/焊條

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