鍛壓機械行業(yè)是傳統(tǒng)概念中的一種廣泛的設備類型。雖然鍛壓機械行業(yè)目前的現狀增加了技術含量,不斷提高技術水平,但仍難以改變粗放型發(fā)展模式。
與傳統(tǒng)機床相比,數控機床具有以下的優(yōu)點,這些優(yōu)點來自于數控系統(tǒng)中所包含的計算機的功率。它可以加工復雜的零件,如曲線和曲面,不能由傳統(tǒng)機床加工。
機床數控化是柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)等企業(yè)信息化改造的基礎。數控技術已成為制造業(yè)自動化的核心技術和基礎技術。
機床及生產線數控改造的主要內容如下:
(1)恢復原有功能,對機床、生產線的故障部位進行診斷和修復;
(2)數控化,在普通機床上增加數字顯示裝置,或者增加數控系統(tǒng),對數控機床和數控機床進行改造;
(3)是翻新。為了提、效率和自動化,對機電零件進行整修,對機械零件進行重組加工,恢復原有精度,對不符合生產要求的數控系統(tǒng)進行更新;
(4)技術更新或技術創(chuàng)新。為了提或檔次,或使用新技術、新技術,在原有基礎上進行大規(guī)模的技術更新或技術創(chuàng)新,大大提高了水平和檔次。變換。
機床數控化改造的內容
接下來,根據第三種改造方法,以車床的數控改造為例,結合公司在機床tr中的實際操作,介紹了改造的主要內容和主要結構形式變形。
進給軸改造
普通車床的X軸和Z軸由同一電機驅動。刀具的運動通過刀箱驅動螺桿和滑塊以獲得不同的工件節(jié)距,即Z軸運動;刀具的運動通過刀箱以傳遞拋光桿和滑塊。板條箱,得到不同的飼料(即X軸運動)。在普通車床的數控改造中,刀具箱和滑塊箱通常被移除,取而代之的是進給伺服(或步進)驅動鏈,具體體現如下:
Z軸:縱向電機_減速齒輪箱(或聯軸器)縱向滾珠絲杠_大車架,通過數控縱向控制指令獲得不同的間隙和節(jié)距。
X軸:橫向電機_齒輪箱(或聯軸器)橫向滾珠絲杠_橫向滑動,水平按下CNC命令,獲得不同的通行證。
改造后,在機床剛度的前提下,整個傳動鏈的傳動精度與滾珠絲杠副的選配結構和機床導軌的精度有很大關系。眾創(chuàng)機械 主營二手機床回收、數控機床回收、整廠設備回收,歡迎新老客戶來電咨詢。
先鉆機的定義。
鉆床是指主要用鉆頭加工工件上的孔的機床。通常,鉆頭在主運動時旋轉,而鉆頭在進給運動時軸向運動。該鉆機結構簡單,加工精度較低。可鉆通孔、盲孔、更換工具、擴孔、鏜孔、擴孔或攻絲。在加工過程中,工件不移動,工具移動,工具中心與孔的中心對準,并且工具旋轉(主運動)。鉆床的特點是工件固定,刀具作旋轉運動并沿主軸方向進給。操作可以是手動的或可操作的。
二、鉆機的基本分類
鉆機主要采用鉆頭對工件進行鉆孔(如鉆孔、擴孔、擴孔、攻絲、鏜孔等)。機械制造和設備維修所需的各種設備。根據應用和結構,可分為以下類型的立式工作臺,主軸箱可在立柱上垂直移動,用于加工中小型工件。
桌面
被稱為臺鉆。一種直徑為12~15mm的小型立式鉆床,安裝在工作臺上,主要用于手動鉆孔,用于加工小工件的小孔。
搖臂
主軸箱可在搖臂上移動,搖臂可旋轉升降,工件固定。適用于大型、重型、多孔工件的加工,廣泛用于機械制造。
深孔鉆床
機床,用于用深孔鉆頭鉆出深度遠大于孔徑的孔(如筒體、筒體和機床主軸的深孔),以便于切屑去除和避免機床高度過高,一般水平布置There始終是冷卻劑輸送裝置(從工具內部輸入到切削部件)和循環(huán)回縮裝置。
中心孔
用于加工軸部兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺可垂直和水平移動,鉆軸垂直布置,使鉆床能夠銑削。
臥式鉆床
鉆主軸水平布置,主軸箱可垂直移動。一般來說,它比垂直鉆井更有效,并且可以在多個側面同時處理。
第三、鉆機操作規(guī)程
1。在工作前,須檢查各部門的運行機制是否正常。根據潤滑油等級,用細棉紗和油擦拭搖桿導軌。
2。搖臂和主軸箱可以在操作之前鎖定。
三。搖臂范圍內沒有障礙物。
4。鉆進前,須對鉆機的工作臺、工件、夾具和刀具進行矯直和緊固。
5。正確選擇主軸轉速和進給量,不要超載。
6。工作臺外的鉆孔和工件須穩(wěn)定。
7。當機器運行和自動進給時,不允許改變緊固速度。如果速度變化只有在主軸完全停止后才能停止,則可以執(zhí)行速度變化。
8。停機時須對刀具和測量工件進行裝卸。不要直接用手鉆工件或戴手套。
9。在工作過程中發(fā)現異常噪音,須立即停止檢查故障。
(1)滾珠螺母應在有效行程內運動,須在行程兩端配置限位,避免螺母越程脫離絲杠軸,而使?jié)L珠脫落。
?。?)由于滾珠絲杠螺母副傳動,不能自鎖,在用于垂直方向傳動時,如部件重量未加平衡,須防止傳動停止或電機失電后,因部件自重而產生的逆?zhèn)鲃?,防止逆?zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。
?。?)絲杠的軸線須和與之配套導軌的軸線平行,機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心三點成一線。
?。?)滾珠絲杠螺母副安裝到機床時,不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如卸下來時,要使用輔助套,否則裝卸時滾珠有可能脫落。
(5)螺母裝入螺母座安裝孔時,要避免撞擊和偏心。
?。?)為防止切屑進入,磨損滾珠絲杠螺母副,可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等,將絲杠軸完全保護起來。另外,浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調試注意事項
?。?)安裝時輕拿輕放,避免磕碰影響導軌的直線精度。
?。?)不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難,需要拆下滑塊時,需使用引導軌。
?。?)直線滾動導軌成對使用時,分主、副導軌副,先安裝主導軌副,設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼,緊固安裝螺栓,然后再以主導軌副為基準,找正安裝副導軌副。
(4)修改參數后,進行次加工時,機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行,確認機床正常后再使用機床;
(5)查看此二手機床的PLC程序是否發(fā)生過改動或變化,因為這個程序一般都是機床制造商按機床需要設計的,如果在購買此二手機床前發(fā)現這個東西有被修改,那就要注意了;
(6)如果要購買二手機床的話,要進行試機,一般通過連續(xù)運轉設備12個小時為限,來判斷此二手機床加工機件的準確性和穩(wěn)定性,從而確定此機床的加工精度。
總結:有關二手機床選購的注意事項基本上就這么多了,二手機床畢竟是一個大件,在購買之前還是要謹慎,不妨帶上技術人員幫你掌掌眼。
數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面北方遠騰分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。
加工程序載體
數控機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對數控機床進行控制,須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(進給量主軸轉速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過數控機床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。
數控裝置
數控裝置是數控機床的核心?,F代數控裝置均采用CNC形式,這種CNC裝置一般使用多個微處理器,以程序化的軟件形式實現數控功能,因此又稱軟件數控。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,使整個系統(tǒng)協調地進行工作。
1)輸入裝置:將數控指令輸入給數控裝置,根據程序載體的不同,相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接數控)輸入,現仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
?。?)紙帶輸入方式??捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序,直接控制機床運動,也可以將紙帶內容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
?。?)MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會話編程功能的數控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關的尺寸數字,就可自動生成加工程序。
數控機床連續(xù)性工作要注意哪些。自動數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、能的自動化機床,代表了現代機床控制技術的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產品。自動數控機床車削的工藝加工中要注意的問題:數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量。
2、合理選擇刀具:
(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以加工精度的要求。
(3)為減少換刀時間和方便對刀,盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具:
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;
(2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
4、確定加工路線:加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
(1)能加工精度和表面粗糙要求;
(2)盡量縮短加工路線,減少刀具空
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