碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。 碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的表面鉆孔
與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其的顯著特點：
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
碳化鉻的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不480℃工況使用；
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、適用性強(qiáng)
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供3400或3000×1400mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板可以經(jīng)過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。
7、高的價格性能比
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的2～4倍。
聚氨酯彩鋼板的相關(guān)介紹：
聚氨酯為芯材的復(fù)合板由上下層彩鋼板加中間發(fā)泡聚氨酯組成，采用世界上的六組份在線自動操作混合澆注技術(shù)，可在線一次性完成社會配料中心或工廠的配比混合工藝，并可根據(jù)溫度在線隨意調(diào)整，從而生產(chǎn)出與眾不同的高強(qiáng)度、節(jié)能型、綠色環(huán)保的建筑板材。
由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料復(fù)合板的封邊芯材，聚氨酯封邊復(fù)合板采用彩色涂層鋼板為面材，連續(xù)巖棉、玻璃絲棉為芯材，度硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯為企口填充，經(jīng)過高壓發(fā)泡固化，自動密實布棉并由超長雙覆帶控制成型復(fù)合而成，與傳統(tǒng)掛棉維護(hù)材料相比，防火、保溫效果更佳，性能更持久，安裝便捷、外觀雅致。是鋼建筑維護(hù)材料的者。
一般用于建筑物的屋面外層板，該板具有良好的保溫、隔熱、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的強(qiáng)度和剛度，下層板光滑平整，線條明朗，增加室內(nèi)美觀度、平整度。安裝方便，工期短，美觀，是一種新型的建筑材料。
本夾芯板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。
進(jìn)口500中的金屬由于在較高溫度下強(qiáng)度降低，塑性提高，因此熱塑性變形比冷塑性變形容易得多。工業(yè)生產(chǎn)中，鋼材和許多零件的毛坯都是加熱到一定溫度后再進(jìn)行壓力加工的（熱軋、熱鍛等）。
中金屬材料的熱變形（或熱加工）和冷變形（或冷加工）的界限，是以再結(jié)晶溫度來劃分的。金屬加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形，由塑性變形引起的加工硬化可以通過隨后的再結(jié)晶過程加以消除。因此，把在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為冷變形，把在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為熱變形。例如，純鐵的再結(jié)晶溫度大約為600℃，在此溫度以上的變形即屬于熱變形。鎢的熔點為3399℃，其再結(jié)晶溫度約為1200℃，因此即使在稍低于1200℃的變形仍然屬于冷變形。
500耐磨鋼板在熱變形過程中，金屬一方面由于塑性變形引起加工硬化，另一方面由于變形過程在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，會因瞬時再結(jié)晶而使硬化得到基本消除。但在此過程中，因加工硬化與變形是同步的，而再結(jié)晶屬熱擴(kuò)散過程，硬化與軟化這兩個因素常不能恰好相互抵消。例如，當(dāng)變形速度大、加熱溫度低時，由于變形所引起的硬化因素占優(yōu)勢，所以隨著變形過程的進(jìn)行，變形阻力越來越大，甚至?xí)菇饘贁嗔?。反之，?dāng)變形速度較小而加熱溫度較高時，由于再結(jié)晶和晶粒長大占優(yōu)勢，這時雖然不會引起斷裂，但金屬的晶粒將變得粗大，也會使金屬的性能變壞。因此，熱變形時應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制金屬的溫度與變形程度，使兩者的配合盡可能恰當(dāng)。
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