杉木炭化爐設備操作方便-一機多用連續(xù)式炭化爐、二層設有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出 連續(xù)式秸稈炭化爐是一種秸稈炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續(xù)式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化爐。因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。 
另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的 炭化爐內部有四層管道從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。
（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收） 連續(xù)碳粉自動生產線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作，初步加溫設備工作結束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。
產品說明：連續(xù)碳粉自動生產線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備，本設備可連續(xù)不間斷作業(yè)，無煙無塵，無廢水廢物排放，符合環(huán)保要求，本設備勞動強度小，用工少，產量高，能源消耗低，設備，沒有易損件，維修費用低節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐適應性：主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質材料的炭化
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