太陽工機磨床的注意事項:
1、更換砂輪時,先要進行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規(guī)定的方法和要求裝配,調試后進行安裝,試車,一切正常后,方可使用;
2、要提高磨削后的工件精度,除努力消解上述因素的影響外,還注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法;
3、由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果,因此,磨削加工的技術工作顯得特別重要,采取可靠的防護裝置,操作要精神集中;
4、磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當?shù)姆雷o措施。
太陽工機磨床的功能:
1、橫徑研磨:自動間歇進刀和油壓驅動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨:工作物可由夾頭或兩頂心支撐,工作臺與砂輪頭都可旋轉且調容易。
3、內徑研磨:內徑研磨附件研磨內徑,只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨:小量生產時,自動進刀配合無火花定時器,可得到良好的研磨品質。大量生產時,二段式自動進刀加上二段式測量器,可提供優(yōu)良的產量和研磨效果。
5、端面研磨:將工作主軸頭旋轉蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉,并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨:工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時,工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。
太陽工機磨床主要的結構特點有:
立柱結構采用整體鑄造結構,和橫梁合為一體,具有足夠的剛度,實現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動軸承結構,具有很高的回轉精度和動態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動軸承結構,安裝砂輪自動交換結構、液壓拉刀裝置。
砂輪修整:配備三類修整器,臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng),控制軸數(shù)為七軸,分別為拖板的縱向進給,主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進給;主磨頭、工作臺驅動(SP軸)。
砂輪庫采用盤式結構,可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪,共計六片。
立式裝夾工件磨削,可實現(xiàn)一次裝夾多工序復合加工。
采用隔離和強制冷卻來消減發(fā)熱源。
使用磨床保養(yǎng)注意事項:
1、研磨前,請校正砂輪平衡;
2、依工物材質、硬度慎選砂輪;
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹;
4、請注意主軸旋轉方向;
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器;
6、請注意油窗油路是否順暢;
7、吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次;
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞;
9、保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。
磨床維修的步驟:
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結構的磨床;
1)導軌精度方面的修復精度;
2)主軸刮瓦,主軸更換滾動軸承,靜承更換軸向軸承;
3)導軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進;
4)砂輪主軸,導軌主軸防水,防塵方面改造;
5)調整車進刀精度方面的修復和改造;
2、靜承結構的修理:
1)現(xiàn)接觸過的有日進,大宮的靜承結構的磨床比較多,雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺,軸為靜承結構的。越端面磨也可維修;
2)靜承結構的無心磨可進行全面保養(yǎng)與維護如:油路系統(tǒng)保養(yǎng),更換油針,箱,調整車靜壓導軌保養(yǎng),更換主油箱濾芯,更換主軸銅過濾片;
3)導軌主軸靜承,砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復;
3、滾動軸承結構的磨床:
1)砂輪主軸軸承更換,導輪主軸軸承更換,用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷,組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果,對安裝的軸承施加適當?shù)慕o予壓力,以軸承的剛性,精度和耐久性;
2)導輪傳動部分蝸輪,蝸桿的安裝,導輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設計結構和安裝精度對導輪傳動的平穩(wěn)性至關重要,導輪傳動的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大,蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點的正確與否都很嚴格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝,以安裝的精度和效果;
3)調整車進刀絲桿的安裝,絲桿與導軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝,從調整車進刀絲桿前進,后退時的靈敏度;
4)調整車導軌的修復,導軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹,或有污物進入會影響導軌滑動的平穩(wěn)性和剛性,或者是正常磨損進而影響機床的使用精度和效果,必要的情況下要對導軌的接觸面要進行修復,也就是人工刮研,刮研時一定要兩個導軌的平行度避免兩導軌面有夾角,從免影響導軌運行軌進的精度和剛性。
岡本磨床維修、磨床的特點:
1、適合于復雜異形零件的加工;
2、實現(xiàn)計算機控制,排除人為誤差;
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制;
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度;
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產,且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。
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