高低溫試驗是高溫試驗和低溫試驗的的簡稱,試驗目的是評低溫條件對裝備在存儲和工作期間的性能影響。高低溫試驗是用
來確定產品在高溫或低溫氣候環(huán)境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法,試驗的嚴苛程度取決干高溫或低溫的溫度和曝囊持
續(xù)時間。
試驗參數(shù)
一、高溫試驗:
不帶電貯存:70℃,保持48h,恢復2h,測試設備是否工作正常;帶電工作:55℃,保持工作狀態(tài),觀察設備是否正常工作;依據(jù)標準:GJB1503A-2009?GBT2423.2等。
二、低溫試驗:
不帶電貯存:-40℃保持24h,恢復2h。測試設備是否工作正常:帶電工作:-20℃,保持工作狀態(tài),觀察設備是否正常工作;參考標準:GJB1504A-2009GBT24231等。
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按地區(qū)和使用場合不同,GB2423.1-81和GB2423.2-81分別規(guī)定了不同溫度等級的數(shù)值。
低溫環(huán)境溫度:-65℃,-55"C,-45"C,-40℃,30℃,-25℃-15℃,-10℃,-5℃.0℃,+5℃;
高溫環(huán)境溫度:+200℃,+17S℃+155℃+125℃+100℃+8S℃+70℃,+65℃,+60℃+55℃,+50℃+45℃,+40℃+3S℃,+30℃。溫度的允許偏差范圍均為±2℃。
在試驗樣品溫度達到穩(wěn)定后,高、低溫條件試驗的持續(xù)時間根據(jù)需要從下列數(shù)據(jù)中選取:
2、16、72、95(h)
高低溫試驗后產品應達到的基本要求
經(jīng)高低溫試驗后的產品質量,一般都是按產品技術條件或技術協(xié)定中規(guī)定的要求檢驗。例如,高溫環(huán)境對電機產品性能的影響,表現(xiàn)在導電材料的電變大,導致電流的變化,對有精度要求的電機,還會影響精度。因此,在高溫試驗后,應在試驗箱內測定
絕緣電陰,其不低干5MO,同時還要測試電機的其他件能。一般情況下,產品經(jīng)溫度試驗后,若能滿足下列基本要求,便認
為產品符合高低溫要求。
(1)產品表面無損傷,變形等缺陷。若是涂鍍表面,應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現(xiàn)象。(2)對于塑料零件,其表面無裂紋、起泡和變形等現(xiàn)象。(3)橡膠制品無老化、粘結、軟化和裂開等現(xiàn)象。(4)產品零件焊接部位無流淌現(xiàn)象。
(5)產品性能數(shù)據(jù)及結構功能符合技術條件盼要求,不應出現(xiàn)妨礙產品正常工作的任何其他缺陷。
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低溫試驗箱故障處理已經(jīng)是老生常談的問題了,我們來說一下高低溫試驗箱修理完成之后我們接下來要做的事情。高低溫試驗箱修復后我們要對其主要制冷性能和安全性能進行檢測。檢測環(huán)境應在高低溫試驗箱允許的范圍內,溫度符合氣候條件類型,相對濕度為45~75%,空氣速度不大于0.25m/s,高低溫試驗箱的檢測項目有以下幾種:
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??1.絕緣電阻
??用500V兆歐表測量高低溫試驗箱電氣系統(tǒng)的絕緣電阻,應不小于2m,單測量壓縮機則不小于5m為合格。
??2.啟動性能
??在電壓為380V的條件下,人為開停機3次,運轉與停機均為3分鐘,不允許發(fā)生保護現(xiàn)象。
??3.制冷系統(tǒng)內殘留空氣
??將高低溫試驗箱運轉30分鐘左右,手摸冷凝器上部較熱,下部溫熱,屬于正常狀態(tài)。若上部很熱,下部為常溫,則管道中可能有殘留空氣。
??4.制冷劑充注量
??高低溫試驗箱內溫度符合要求,蒸發(fā)器結霜滿而實,冷凝器熱度合適,低壓吸氣管接近常溫,壓縮機運轉電流、溫度在額定范圍,工作時間系數(shù)較小,說明制冷劑充注量正常。
??5.制冷系統(tǒng)密封性
??用普通的鹵素檢漏燈、洗滌靈水等方法檢漏,無泄漏點。
??6.高低溫試驗箱箱門密封性
溫度沖擊箱的保養(yǎng)是使用過程中,不然在使用一段時間之后設備可能會出現(xiàn)種種故障,嚴重的可能還會減短試驗箱的使用壽命。不過就算是這種還是有很多操作人員只使用,但是并不對設備進行什么保養(yǎng)。雖然小編并不知道具體的原因是什么,但是還是會大家總結了一下關于溫度沖擊箱的保養(yǎng)內容。
1、溫度沖擊箱的冷卻水塔要每個月進行保養(yǎng),并且要隨時保持清潔。
2、試驗箱內側的測試區(qū)應該隨時保持干凈
3、超溫保護器和電源總開關需要每半年清潔一下,以防保養(yǎng)不到位而引起人身安全。
4、試驗箱的吊籃鏈條和固定螺絲是確保吊籃正常工作的部件,所以使用者應該每三個月檢查一下其部件是否有松動或磨損的現(xiàn)象。
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5、設備電器組件的固定螺絲應該每半年檢查一下。
6、試驗箱的電器配件需定期清潔表面灰塵,且至少每年清潔一下。溫度沖擊箱的保養(yǎng)基本就是這些
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除濕方法有兩種:機械制冷除濕
和干燥除濕。機械制冷除濕的除濕原理是將空氣冷卻到露點溫度以下,使大于飽和含濕量的水蒸氣凝結沉淀,從而降低濕度。干燥器除濕是利用氣泵將試驗箱內的空氣抽出,注入干燥空氣,同時將濕空氣送入可回收干燥,干燥后送入試驗箱,反復回收除濕。目前綜合試驗箱
采用種除濕方法,后一種除濕方法可使露點溫度達到0℃。適用于有特殊要求的場合,但比較貴。
加熱裝置是控制恒溫恒濕機高低溫試驗箱是否是加熱的關鍵環(huán)節(jié);它是控制器在獲得加熱指令時向繼電器輸出電壓,在固態(tài)繼電器
上加入約3-12伏DC電源;它的交流端相當于連接電線;接觸器也同時吸入。加熱器兩端有電壓加熱。熱量通過循環(huán)風機帶動帶入箱內,使恒溫恒濕機加熱,溫度很快達到您的設定值;控制器通過加入固態(tài)繼電器進行斷電調節(jié);我們在恒溫恒濕機上看屏幕上加熱輸出多少來調節(jié)加熱量;這是89度以上的溫度控制。
冷卻是高低溫試驗機
的重要環(huán)節(jié),是判斷恒溫恒濕機性能的重要參數(shù),包括壓縮機、冷凝器
、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟。它吸入低溫低壓氣體,成為高溫高壓氣體,通過冷凝成液體釋放熱量,通過風扇帶走熱量。因此,恒溫恒濕機是由熱風引起的,然后通過節(jié)流到低壓液體。其次,通過蒸發(fā)器成為低溫低壓氣體,然后返回壓縮機。制冷劑吸收蒸發(fā)器中的熱量,完成氣化過程,吸收熱量,達到制冷過程,完成恒溫恒濕機。
高低溫試驗機的相對濕度是濕度
與高濕度的比率,其值顯示水蒸氣的飽和度有多高,其單位為%。相對濕度為的空氣是飽和空氣。相對濕度為50%的空氣含有一半的水蒸氣,達到相同溫度的空氣飽和點??諝庵邢鄬穸瘸^的水蒸氣通常會凝結。隨著溫度的升高,空氣中可以含有的水越多,也就是說,當水蒸氣相同時,相對濕度的升高會降低。因此,在提供相對濕度的同時,還提供過度的溫度數(shù)據(jù)。
加濕系統(tǒng)
和加熱系統(tǒng)大致相同;高低溫試驗機是加熱器加熱水轉化為蒸汽的過程;達到恒溫恒濕機加濕的目的。降濕系統(tǒng)也是通過制冷系統(tǒng)完成的,蒸發(fā)器放在恒溫恒濕試驗箱中;相對較冷,恒溫恒濕機中的高濕氣體會看到冷物體凝結成液體;這樣反復箱體的高濕氣體會很少,達到降濕的目的。
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然而在恒溫恒濕試驗的高溫高濕當中又以85度的溫度和85%的濕度(也俗稱雙85試驗)是使用率的試驗條件,也就是說一個產品只要是規(guī)定了要做高溫高濕試驗,那么它做的數(shù)據(jù)一定是85度的溫度和85%的濕度。
為什么不用90度的溫度,85%的濕度?為什么不用85度的溫度,90%的濕度?相信很多實驗人員都有過此疑問。接下來下面就是對此疑問的解釋。
其實恒溫恒濕試驗箱
的雙85試驗是可靠性的研究人員設計出來的,雙85高溫高濕試驗是一個對產品的加速壽命測試。點,85度的溫度、85%的濕度它其實不是一個產品的實際使用條件(這些產品在我們生活的大自然環(huán)境中很少是存在85度的高度和85%的環(huán)境下的)。
也就是說雙85是一個產品的老化條件。(順便提一下,老化種類很多。有溫度老化、臭氧老化
、光照老化,鹽霧也算一種)
現(xiàn)實情況是產品的實際使用條件是25度的溫度和60%濕度,那么產品的活化能估計為0.67Ev,那么通過 Arrhenius 公式和 Peck Model ,我們就可以得出老化加速因子為202.2,
假設試驗投入20個一樣的樣品做測試,我們需要這批樣品的合格率為90%,能接受的次品率為0,在此等規(guī)定下在85度和85%濕度下測試1000個小時并且不產生失效,那么就等于驗證了1756276小時的 MTBF 。
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