混凝土增強劑適用范圍：
已澆筑成型的混凝土使用由于養(yǎng)護、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的強度偏低。包括：地面、墻面、柱子、橋梁、隧道等。
混凝土硬化劑使用方法：
1、本產(chǎn)品使用前請攪拌均勻；
2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高，需打磨處理；
3、在清理干凈的混凝土上，每天上午下午連續(xù)涂刷混凝土表面增強劑至少3-5次，使其充分滲透吸收。
4、處理后的混凝土1-2天，5天左右基本達到效果。
GJ-302混凝土界面劑注意事項 ：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、清除已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進行養(yǎng)護。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點的混合砂漿，第二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會有變化。
混凝土表面增強劑主要適用于：
1.新混凝土，水泥構件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養(yǎng)護，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強度太低。
3.混凝土表面碳化導致的回彈強度較低，包含：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
混凝土表面增強劑用法：
對混凝土基層實施清掃，無浮灰，無油污，保持干燥，涂刷增強劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的增強劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個基層完全浸透，應1小時內(nèi)基層充分吸收，且不應有余料堆積，依據(jù)現(xiàn)場情況可重復涂刷2遍或以上，時間間隔4小時。
Z5混凝土硬化劑主要用于內(nèi)外墻面沙漿層（墻體搓砂層）掉灰掉沙（即清水墻面脫沙脫粉）或廚房廁所防水涂料施工前對基礎加固處理的一種功能型處理材料。是專為解決水泥砂漿墻面（墻面搓砂層）掉粉、脫灰、跑砂、松軟、強度不夠等問題而研制。它不是膠水粘接劑類型，而是一種有著特配方的水性復合液態(tài)高科技納米材料，與抹砂墻中的水泥成分發(fā)生一系列復雜的結構變化，使未成型的搓砂層重新成型。Z5混凝土硬化劑既能解決搓砂墻面掉砂脫灰，松散問題還有防老化功能。而且價格實惠，無需鏟墻重刮搓砂省時省力省錢。而是改變砂漿性質(zhì)的一種更的產(chǎn)品，它能使起砂起灰的清水墻還原成堅固，密實的狀態(tài)。
Z5混凝土硬化劑用途：
1.清水房裝修時墻面粉刷（刮大白）前使用，預防墻面膩子層空鼓脫層開裂，減緩墻面老化。
2.用于舊墻翻新，老墻改造時搓砂層加固處理。
3.用于所有搓砂墻面（砂漿墻面）硬度不足而松散，起砂，脫粉，起灰（還原成堅固狀態(tài)）。
提醒：混凝土試塊和回彈結果不一致，大體分為2個原因：
1、施工時施工人員是否私自對混凝土加水造成實體檢測強度不達標。
2、工時振搗情況，是否出現(xiàn)漏振、過振，后期養(yǎng)護是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測。
一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不超過90天是不用計算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或120天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。
當兩者不一致時應以試塊為準?；貜梼x彈的部位不同，數(shù)據(jù)也不同，對于高標號的混凝土強度分析，用取巖芯的方法比較符合實際情況。
提問：C45混凝土標養(yǎng)試塊合格，但回彈強度始終不足是什么原因？
答：混凝土標養(yǎng)試塊強度合格說明混凝土質(zhì)量上沒問題，至于混凝土構件強度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現(xiàn)場養(yǎng)護不到位，或者施工時對混凝土加水都會造成混凝土強度不合格。另外混凝土回彈檢測只能作為參考，評定混凝土構件強度還是要抽芯才是真實的。
提醒：回彈強度不夠當然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強度，還是看看強度如何再判斷?？紤]回彈的方法和計算方法是否正確，構件混凝土強度不合格可能和養(yǎng)護有關，墻柱要在第二天拆模養(yǎng)護。養(yǎng)護得好強度高碳化深度小，回彈強度算起來會高點。
起砂處理：用于地下車庫、倉庫、廠房、車間等地面的起砂處理；?
滲透增硬：抗壓強度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并治療地面起砂、磨損和剝落；?
耐磨防塵：滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封，大大混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護。
增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部，易于維護。?
適用范圍：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂處理劑，混凝土硬化劑，廠房起砂處理劑，地下車庫起砂處理劑,墻面起砂，混凝土碳化，墻面起灰，車庫起灰。Z5混凝土硬化劑針對混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問題，同時使原有混凝土提高一個標號。?
混凝土起砂主要的原因有：?
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。?
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝結。?
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。?
4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。?
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。?
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
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