閘瓦與制動器摩擦產(chǎn)生制動力,調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力來改變制動力,正壓力由油壓與碟形彈簧作用所得。工作時,油壓達大值,正壓力為 0,制動器處于松閘狀態(tài);當(dāng)設(shè)備制動時,電液控制系統(tǒng)自動減小油壓,正壓力調(diào)整為大值,實現(xiàn)制動要求。
JTP 礦用絞車盤形制動器的主要特點是閘瓦不作用于制動輪上,而是作用在制動盤上。由于盤形制動器反應(yīng)迅速、動作快,它的安全制動空行程不超0.3 s,比油壓塊閘制動器安全制動空行程時間 0.6 s縮短了一半。
盤形制動器使用中存在問題
1、液壓油管問題
盤形制動器上的液壓油管及接頭損壞的非常頻繁,分析原因是:由于該液壓油管使用的是銅管,其長度及彎曲的形狀在次安裝時是一次成形的,其互換性差;同時在拆除過程中維修人員沒有做記號和編號,導(dǎo)致安裝時維修人員僅靠感覺進行安裝。經(jīng)多次拆除、安裝后,液壓油管的安裝順序混亂,已無法回到初的順序,甚至幾臺絞車的液壓油管摻和到一起使用。另外液壓油管在運輸中因多種原因被損壞而需要進行維修或更換。
2、液壓缸密封問題
盤形制動器在使用維護中發(fā)現(xiàn)液壓缸的漏油現(xiàn)象比較頻繁,初次安裝雖沒有問題,但使用一段時間和多次安裝后出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,經(jīng)現(xiàn)場將液壓缸拆開多次觀察,主要由于液壓缸上的骨架油封的唇口受到磨損所導(dǎo)致漏油。盤形制動器液壓缸密封圈使用的是 YX 形橡膠密封圈,也叫骨架油封[3];分孔用和軸用兩種,材料為丁腈橡膠(NBR)。因此造成了盤形制動器液壓缸漏油,密封圈的消耗量大,液壓油損耗較多,頻繁影響生產(chǎn),同時存在安全隱患。
制動塊(1)嵌合在滑套
(5)的燕尾槽中,并用壓板(2)、螺釘(3)將其固定。鍵(28)防正滑套(5)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動放氣螺釘(19),可排出油缸中的存留氣體,以盤形閘能靈活地工作。盤形閘在密封件允許泄漏*圍內(nèi),可能有微量的內(nèi)泄,雖內(nèi)泄油可起潤滑滑套(5)與支架(9)的作用,但時間較長時,
內(nèi)泄油可能存留過多,因此應(yīng)定期從螺塞(22)處排放內(nèi)泄油液。
如上所述,盤式制動器的工作原理是油壓松閘,彈簧力制動。當(dāng)油腔Y通入壓力油時,碟形彈簧組(3)被壓縮,隨著油壓P的升高,碟形彈簧組(3)被壓縮并貯存彈簧力F,且彈簧力F越來越大,制動塊離開閘盤的間隙隨之增大,此時盤形制動器處于松閘狀態(tài),
盤型制動器的安裝與調(diào)整:
在安裝就位前應(yīng)將制動器限位開關(guān)調(diào)整螺釘調(diào)整到短位置或暫時整體拆下,待制動器調(diào)整好后再進展復(fù)原和調(diào)整,以免調(diào)整閘間隙時(閘油缸充油時)將限位開關(guān)壓壞。
1、盤式制動器的安裝要求
1)、閘瓦的兩個大平面應(yīng)刮平,按其裝配圖進展裝配,并使閘瓦與滑套貼合面完全貼合,
以確保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。
2)、盤式制動器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應(yīng)干凈,外表不得存在碰傷等。
3)、檢查閘盤端面偏擺量,其值不得大于設(shè)計圖紙要求。
4)、同一個盤式制動器的支座兩側(cè)面與制動盤的制動面距離的偏差△H不得大于0.5mm,
制動器支座兩側(cè)面與制動盤的制動面不平行度不得大于0.2mm。
5)、各盤式制動器的制動油缸對稱中心線水平面與主軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi),其偏差
△2不得大于±3毫米。
6)、在閘瓦與制動盤全接觸的情況下,實際的平均磨擦半徑R實不得小于設(shè)計的平均磨擦
半徑R8。
7)、制動器支座與制動盤外緣的間隙C不得小于5毫米。
液壓制動器的結(jié)構(gòu)如圖所示,主要有調(diào)整螺母1、活塞2、缸體3、基架4、碟形彈簧5、閘盤6、閘瓦7、制動盤8組成。液壓組件可單整體拆下并更換。
液壓制動器的制動力是由閘瓦7與制動器8摩擦而產(chǎn)生的。因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與蝶簧5的作用結(jié)果。機電設(shè)備正常工作時,液壓P達大值,此時正壓力N為0,并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙。即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機電設(shè)備需制動時,根據(jù)工況和指令情況,電液控制系統(tǒng)將按預(yù)定的程序自動減小油壓以達到制動要求。當(dāng)閘瓦7磨損,制動器與制動盤的間隙大于2mm時,通過調(diào)整螺母1來調(diào)整閘瓦間隙。
4.5.1、盤形制動器的使用維護注意事項
a)閘瓦不得沾油,使用中閘盤不得有油,以免降低閘瓦的摩擦系數(shù)影響制動力。
b)在正常使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閘瓦間隙,如閘瓦間隙超過2mm時應(yīng)及時調(diào)整,以免影響制動力。
c)在作重物下放使用的礦井,不能全靠機械制動,這樣會使閘盤發(fā)熱,一旦出現(xiàn)緊急情況就會影響制動力矩、造成重大事故,應(yīng)采用動力制動等。
d)更換閘瓦時應(yīng)注意將閘瓦壓緊,尺寸不符合時應(yīng)修配。
e)在提升機正常運轉(zhuǎn)時,若發(fā)現(xiàn)制動器液壓缸漏油應(yīng)及時更換密封圈。
f)修理制動盤時應(yīng)將容器擱在井底或井口的罐坐上(空容器),或?qū)扇萜魈嵘街虚g平衡狀態(tài)進行檢修。檢修時要有一、二副制動器處理制動狀態(tài)。
g)閘盤粗糙度不夠和閘盤端面偏擺量大都將加速閘瓦的磨損,建議重車閘盤。
h)單繩提升機由于主軸承軸瓦磨損引起閘盤軸向竄量大,將加速閘瓦的磨損,建議修主軸承軸瓦。
i)提升機在正常運行中發(fā)現(xiàn)松閘慢時應(yīng)用放氣閥放氣。
j)每年或經(jīng)5×105次制動作用后,應(yīng)檢查蝶形彈簧組。
所屬分類:礦山施工設(shè)備/礦用提升設(shè)備
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