特點(diǎn)
1.設(shè)計(jì)精密.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固.重量輕.易于安裝及維護(hù).
2.空氣冷卻（氣冷式）.
3.值結(jié)式驅(qū)動(dòng),可避免轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶及齒輪之松弛或損耗.
4.含率油霧過(guò)濾器,不須將氣體排出室外.
5.進(jìn)氣口有逆止閥,當(dāng)泵浦停止時(shí),此逆止閥可隔離泵浦于系統(tǒng),避免真空油逆流.
6.低震動(dòng),不需用基礎(chǔ)螺拴固定泵浦.
7.運(yùn)轉(zhuǎn)聲音小.
8.具氣體壓載閥,可適用于蒸氣之制程.
9.即在真空度0.5mbar到40mbar之間進(jìn)入泵浦入口之水蒸氣,會(huì)從泵浦出氣口完全排出,而不會(huì)在泵浦內(nèi)發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象.


結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子通常采用精密加工的 “8” 字形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間通過(guò)同步齒輪保持嚴(yán)格的相位差，確保在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中相互不接觸，同時(shí)又能有效地將氣體從進(jìn)氣口輸送到排氣口。
泵殼設(shè)計(jì)：泵殼一般采用高強(qiáng)度鑄鐵或鑄鋼制成，具有良好的密封性和機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受泵內(nèi)的壓力變化和外部的機(jī)械應(yīng)力。泵殼上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，并且通常會(huì)配備一些連接法蘭或接口，以便與被抽系統(tǒng)和其他真空設(shè)備進(jìn)行連接。
密封裝置：為了防止氣體泄漏，羅茨真空泵在轉(zhuǎn)子軸與泵殼之間、進(jìn)氣口和排氣口等部位都設(shè)有密封裝置。常見(jiàn)的密封方式有機(jī)械密封、填料密封等，這些密封裝置能夠有效地泵的真空性能，減少氣體的泄漏量。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

（2）轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱(chēng)性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤(rùn)滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

（3）泵腔內(nèi)無(wú)需用油密封和潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染；

（4）泵腔內(nèi)無(wú)壓縮，無(wú)排氣閥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，對(duì)被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

（5）壓縮比較低，對(duì)氫氣抽氣效果差；

（6）轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國(guó)內(nèi)外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。



羅茨泵工作原理性能特點(diǎn)羅茨泵實(shí)質(zhì)上與凸輪泵相同，但轉(zhuǎn)子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)萬(wàn)厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子位于泵體中，由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，對(duì)于羅茨泵的轉(zhuǎn)子，在泵體內(nèi)是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過(guò)一定黏度范圍調(diào)整增大間隙。

1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。

2、羅茨泵換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定.一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)換油期限。

3、羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，確保羅茨泵工作正常。

4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)羅茨泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子，旋片，彈簧等.一般用汽油清洗，并烘干。對(duì)橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

5、羅茨泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。

7、羅茨泵重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在羅茨泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

8、羅茨泵開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)羅茨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口羅茨泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以羅茨泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。 但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

羅茨真空泵在使用過(guò)程中有諸多需要注意的事項(xiàng)，以下從啟動(dòng)前、運(yùn)行中以及停機(jī)時(shí)分別進(jìn)行介紹：
啟動(dòng)前
檢查連接：確保泵的各個(gè)部件連接牢固，尤其是進(jìn)氣口、排氣口以及管道連接處，不得有松動(dòng)或漏氣現(xiàn)象。同時(shí)，檢查地腳螺栓是否擰緊，防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生振動(dòng)和位移。
潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油的油位和油質(zhì)。油位應(yīng)在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)、變色或乳化現(xiàn)象。若油位不足，應(yīng)添加合適的潤(rùn)滑油；若油質(zhì)不佳，需及時(shí)更換。
冷卻系統(tǒng)：對(duì)于有冷卻系統(tǒng)的羅茨真空泵，要檢查冷卻水管路是否暢通，閥門(mén)是否打開(kāi)，冷卻水的流量和壓力是否符合要求。確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，以防止泵在運(yùn)行過(guò)程中過(guò)熱。
盤(pán)車(chē)檢查：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡滯或異常聲響。若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，應(yīng)及時(shí)查明原因并排除故障，避免強(qiáng)行啟動(dòng)造成設(shè)備損壞。
電氣檢查：檢查電機(jī)的接線是否正確，接地是否良好，絕緣電阻是否符合要求。同時(shí)，檢查控制設(shè)備的儀表、按鈕等是否正常工作，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

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