1070純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及的可加工性能。對經陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食 品等行業(yè)。 執(zhí)行GB10858-89標準鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧 -乙炔氣焊時作填充材料。 焊絲的選擇，主要根據母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮
鋁材具有的物理特性和力學性能，其密度低、強度高、熱導率高、電導率高，耐蝕能力強。鋁材廣泛用于容器、機械、電力、化工、航空、航天等焊接結構的產品上。
（一）鋁材的分類及牌號表示方法
1. 鋁材的分類
（1）按有無合金成分，鋁材分為純鋁及鋁合金。鋁合金按合金系列又分為Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。
（2）按壓力加工能力，可分為變形鋁和非變形鋁（例如：鑄鋁）。
（3）按能否熱處理強化，鋁合金又分為非熱處理強化鋁和熱處理強化鋁。鋁沒有同素異構體，純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金等不可能通過熱處理相變來進步強度。但是，鋁銅和鋁鎂硅等合金可通過固溶時效析出強化相進步強度，稱為可熱處理強化鋁。不能通過固溶時效析出強化相進步強度的稱為不可熱處理強化鋁。
2. 牌號表示方法和狀態(tài)代號
（1）四位數(shù)字體系牌號命名方法 1997年1月1號，我國開始實施GB/T16474?996《變形鋁和鋁合號表示方法》標準。新的牌號表示方法采用變形鋁和鋁合金國際牌號注冊組織推薦的國際四位數(shù)字體系牌號命名方法，例如產業(yè)純鋁有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。
（2）四位字符體系牌號命名方法 1997年1月1號前，我國采用前蘇聯(lián)的牌號表示方法。一些老牌號的鋁及鋁合金化學成分與國際四位數(shù)字體系牌號不完全吻合，不能采用國際四位數(shù)字體系牌號代替，為保存國內現(xiàn)有的非國際四位數(shù)字體系牌號，不得不采用四位字符體系牌號命名方法，以便逐步與國際接軌。例如：老牌號LF21的化學成分與國際四位數(shù)字體系牌號3003不完全吻合，于是，四位字符體系表示的牌號為3A21。
四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號個數(shù)字表示鋁及鋁合金的種別，其含義如下：
1）1XXX系列棗產業(yè)純鋁；
2）2XXX系列棗Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；
3）3XXX系列棗Al-Mn合金；
4）4XXX系列棗Al-Si合金；
5）5XXX系列棗Al-Mg合金；
6）6XXX系列棗Al-Mg-Si合金；
7）7XXX系列棗Al-Mg-Si-Cu合金；
8）8XXX系列棗其它。
焊條與焊絲的選擇
在當今的鋁及鋁合金焊接工藝中，有不用焊條（welding rod）與焊絲（welding wire）的，如激光焊與摩擦攪拌焊（FSW），其他的焊接方法都要用焊條或焊絲。在此需說一下，現(xiàn)在國內大都將FSW譯為“攪拌摩擦焊”，這是不妥的，無論從此法的工作原理方面看，還是從英語語法與習慣方面看，亦是從漢譯英習慣方面看，都應譯為“摩擦攪拌焊”。焊接鋁工件的焊條及焊絲的性能及其應用簡述于下。以下將焊條與焊絲通稱焊條。
1070焊條
適合于焊接純度≥99.70%的精鋁與高純鋁，尤其適合于要求焊縫與基體具有等同抗蝕性和塑性工件焊接。對接頭抗拉強度要求比較寬松，但實際抗拉強度55N/mm2以上。
1100及1200焊條
適合于焊接≥99.0%Al~<99.70%Al的工業(yè)純鋁和3xxx系合金，它們都有良好的可焊性、抗蝕性、塑性和韌性，接頭抗拉強度Rm=75N/mm2~110N/mm2。
2319合金焊條
是為焊接航天發(fā)射火箭燃料儲箱研制的焊條合金，平均成分（質量%）：Cu6.3，Mn0.3，V0.1，Zr1.5，其余為Al及不可避免雜質。用它焊接2219高耐熱合金、2419高強高韌合金及其他2xxx合金。用其焊接2014合金時，接頭在焊接狀態(tài)的抗拉強度Rm=270N/mm2~300N/mm2，熱處理后的Rm=400N/mm2~450N/mm2。
4043合金焊條
是一種應用廣泛的焊條合金，平均Si含量5%，用它焊接的焊縫金屬有高的抗熱裂能力，因此，可用其焊接易產生焊接熱烈裂縫的6xxx系合金，鑄造鋁合金和對接頭強度要求不高而可焊性又較差的鋁合金等。但這種填加金屬降低焊縫塑性韌性；另外陽極氧化時，會出現(xiàn)焊縫表面顏色與基體表面顏色有較大差異，是其缺點：而且用它焊接5xxx系合金時接頭中可能析出Mg2Si，也是其不足之處。用4043合金焊接的6061-T6合金接頭的抗拉強度Rm≥170N/mm2。
5652合金焊條
它是一種含2.5%Mg與0.25%Cr的5xxx系合金，是為焊接化工設備（過氧化氫儲罐）研發(fā)的，焊接接頭強度Rm=180N/mm2。
5554合金焊條
該合金是一種含2.7%Mg、0.75%Mn的5xxx系合金，它與5252合金同屬鎂含量低的5xxx系合金，具有良好的加工成形性能、陽極氧化性能和抗蝕性，多以擠壓材形式應用于建筑、交通運輸工具、船舶艦艇等結構的內外裝飾、家用器具和使用溫度65℃的化工設備等。5554合金適合焊接低鎂含量的5xxx系合金，焊接接頭強度≥220N/mm2
5654合金焊條
5654合金的平均鎂含量為3.5%，其焊條適合于焊接中等強度的一般結構Al-Mg系合金，它們具有良好的可焊性和抗蝕性，接頭強度Rm=210N/mm2~270N/mm2。
5356合金焊條
它的平均含Mg量為5.0%，廣泛用于焊接5xxx系（如5083合金等）和6xxx系合金（如6061等）。向5356合金中加入Ti可以細化晶粒和改善力學性能。它具有良好的可焊性，是一種基本的焊料，但它的屈服強度和韌性比5183合金低一些，接頭抗拉強度Rm=270N/mm2~310N/mm2。
5556合金焊條
它是一種Al-Mg-Mn系合金，合金化元素平均含量為5%Mg和0.75%Mn，有的可焊性和相當高的接頭力學性能，凡要求接頭有高的力學性能的5xxx系合金結構皆可用此種焊條焊接，但它的韌性和塑性比5183合金焊條的低一些。5556合金焊條接頭的抗拉強度Rm=280N/mm2~320N/mm2。
5183合金焊條
該合金的Mg、Mn合金化元素平均為4.7%與0.7%，有良好的可焊性，力學性能與抗蝕性也相當高，它和5356合金同為基本的增加金屬，可用來焊接5xxx系和7xxx系合金，如7N01合金等。它的強度性能雖比5556合金的低一些，但其塑性和韌性卻較高，接頭抗拉強度Rm=280N/mm2~310N/mm2。
焊接時由于焊條中含有的元素氧化和揮發(fā)損耗以及受基體金屬的稀釋作用，焊縫成分會或多或少與焊條的有所差別。在這類元素中，Mg、Zn比Si、Cu易損耗，但是損耗量與焊接方法、焊接熱輸入量和焊接速度等焊接參數(shù)有關，另外，基體金屬與焊縫金屬顏色除了組織方面的差異外，因合金成分不同自然也會不一樣。因此，好采用合金元素含量比基體金屬略高的焊條，而且為了焊縫具有細晶粒組織，焊條合金好含有微量的Ti和B。通常，在與基體金屬熔合而成的焊接接頭組織中，如果生成過多的Mg2Si、Al2Cu、AlFeSi或Al6Mn之類化合物，接頭不僅缺憲法韌性和變脆，而且疲勞強度也會降低，因此注意焊條的選擇。
以上談的是一些選擇焊條的基本原則，是根據經驗和實驗結果得出的，另外，針對各種在體金屬，為了獲得生能而推薦使用的焊條合金見下表。
低溫不銹鋼焊絲優(yōu)點
1、低溫焊絲良好的潤濕性、導電率、熱導率，易上錫。
2、按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。
3、助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。
4、繞線均勻不打結，上錫速度快、殘渣少。
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