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回收對輥破碎機二手超細攪拌磨磷酸鐵鋰設備

更新時間1:2025-09-28 信息編號:862qfvr1k6669f 舉報維權(quán)
回收對輥破碎機二手超細攪拌磨磷酸鐵鋰設備
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供應商 梁山華澤商貿(mào)有限公司 店鋪
認證
報價 面議
關(guān)鍵詞 回收機械粉碎機,回收電磁除鐵器,回收回轉(zhuǎn)窯,回收螺帶混合機
所在地 山東濟寧梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村
王經(jīng)理
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1年

產(chǎn)品詳細介紹

五、疊片 / 卷繞設備(極片組裝前的成型設備)
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)(疊片式或卷繞式),將正負極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能:將分切后的正負極片與隔膜交替疊合(如 “正極 - 隔膜 - 負極 - 隔膜”),形成疊片電芯,適用于方形和軟包電池。
特點:采用視覺定位(精度 ±0.05mm)和機械手抓取,疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘,電芯厚度一致性好,但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能:將正極片、隔膜、負極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯(如圓柱電池 18650、21700)。
核心:卷針(控制卷繞張力)和導向系統(tǒng),確保極片對齊(偏差≤0.1mm),避免隔膜褶皺,卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

六、輔助設備
極片檢測設備:包括厚度檢測儀(在線激光測厚,精度 ±0.1μm)、面密度檢測儀(X 射線或 β 射線檢測,控制容量一致性)、外觀檢測機(AI 視覺識別涂層缺陷、劃痕、毛刺等)。
除塵設備:在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用,通過負壓吸附去除極片表面的粉塵,避免電池內(nèi)部短路。
真空干燥設備:對分切后的極片進行二次干燥(溫度 80-120℃,真空度≤1Pa),去除殘留水分(水分含量需≤50ppm,防止電解液分解)。
正負極設備的差異
由于正極(活性物質(zhì)為金屬氧化物,密度大)和負極(活性物質(zhì)為石墨,密度?。┑牟牧咸匦圆煌糠衷O備參數(shù)需調(diào)整:
涂布:正極漿料粘度更高,涂布速度略低于負極;
輥壓:正極所需壓力更大(因活性物質(zhì)硬度高);
分切:負極石墨涂層易掉粉,分切時除塵要求更嚴格。

五、應用領域
鋰電池材料:粉碎正極材料(三元材料、磷酸鐵鋰)和負極材料(石墨、硅基材料),提升顆粒分散性和比表面積,優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè):粉碎抗生素、中藥粉體,提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料:制備顏料、催化劑、納米粉體等,改善產(chǎn)品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè):超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦,用于涂料、塑料等領域。
食品行業(yè):粉碎香料、保健品原料,保留營養(yǎng)成分且口感細膩。

對輥破碎機,又叫做雙輥式破碎機,是一種常用的礦山機械,主要用于礦石等物料的破碎。以下是關(guān)于對輥破碎機的詳細介紹:
工作原理
對輥破碎機主要利用擠壓來粉碎物料。啟動破碎機后,兩輥輪作相向旋轉(zhuǎn),形成 “V” 型破碎腔,物料從料斗定量給入破碎機,切向進入兩輥中間,由于輥輪調(diào)整的中間縫隙較小,且系統(tǒng)強度遠大于物料,擠在兩輥中間的物料會隨著對輥的旋轉(zhuǎn),被壓力擠碎成很小的粒度,然后隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)方向進入機器的底部,從有斜度的料槽流出機器,完成整個破碎過程。
結(jié)構(gòu)組成
機架:由型鋼焊接而成,主要起支撐作用,所有部件都安裝在機架上。
機體:由的鑄鐵鑄造而成,為上下分體結(jié)構(gòu),并鑄成封閉式箱體形式,輥輪安裝在箱體內(nèi),機蓋兩側(cè)通常安裝有耐磨襯板,以防止機體磨損。
輥輪:是對輥破執(zhí)行破碎的主要部件,由 45# 鑄鋼澆鑄而成,鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面,光面輥子多處理較硬的物料,非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

性能特點
粒度均勻:通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用,能夠使被破碎物料粒度均勻,過粉碎率低,產(chǎn)品質(zhì)量高。
結(jié)構(gòu)簡單:主要由機架、輥輪、驅(qū)動裝置等基本部件組成,整體結(jié)構(gòu)相對簡單,操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備,廣泛應用于礦產(chǎn)加工、化工、建材、新能源等領域,尤其在物料的超細研磨環(huán)節(jié)表現(xiàn)。以下是關(guān)于立式球磨機的詳細介紹:

工作原理
立式球磨機通過電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(如鋼球、陶瓷球等)做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔,在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化,同時在氣流或重力作用下,合格粒度的物料通過分級裝置(如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器)排出,粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨,形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機架:由高強度鋼材焊接而成,支撐整個設備的重量,運行穩(wěn)定性。
驅(qū)動系統(tǒng):包括電機、減速機、聯(lián)軸器等,為設備提供動力,通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔:核心工作區(qū)域,多為立式圓筒結(jié)構(gòu),內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板(如高鉻鑄鐵、陶瓷等),減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質(zhì):根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格(如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等),是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置:主軸垂直安裝在研磨腔中心,下端連接攪拌臂或攪拌槳,通過高速旋轉(zhuǎn)帶動研磨介質(zhì)運動,增強研磨效果。
分級裝置:控制出料粒度的關(guān)鍵部件,常見的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級機等,確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統(tǒng):進料口通常位于頂部,通過螺旋給料機等裝置定量給料;出料口與分級裝置配合,將合格物料導出。
性能特點

研磨:立式結(jié)構(gòu)使研磨介質(zhì)分布更均勻,物料與介質(zhì)接觸充分,單位時間內(nèi)研磨效果優(yōu)于部分臥式設備,尤其適合超細粉碎(可將物料研磨至微米級甚至亞微米級)。
粒度可控性強:通過調(diào)節(jié)分級裝置參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)孔徑)或研磨時間,可控制出料粒度,產(chǎn)品粒度分布窄。
占地面積?。毫⑹皆O計大幅節(jié)省空間,尤其適合生產(chǎn)線布局緊湊的場景。
操作靈活:可通過調(diào)整給料量、研磨介質(zhì)填充率、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù),適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低:采用耐磨襯板和惰性研磨介質(zhì)(如陶瓷球)時,可減少物料污染,適合對純度要求較高的領域(如鋰電池材料、醫(yī)藥等)。

應用領域
新能源材料:用于鋰電池正極材料(如三元材料、磷酸鐵鋰)、負極材料(如石墨)的超細研磨,控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工:對金屬礦(如銅礦、鐵礦)、非金屬礦(如高嶺土、滑石)進行細磨,為后續(xù)選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè):研磨顏料、染料、催化劑等化工原料,提高其分散性和反應活性。
建材行業(yè):用于水泥、陶瓷原料的超細粉碎,改善產(chǎn)品強度和致密度。
醫(yī)藥與食品:在符合衛(wèi)生標準的前提下,可用于藥用輔料、食品添加劑的精細研磨(需選用食品級材質(zhì))。
與其他研磨設備的對比(以鋰電池材料研磨為例)
設備類型 優(yōu)勢場景 局限性

破碎比大:破碎比一般可達 5-8,能夠?qū)⑤^大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品,適用于中碎和細碎作業(yè)。
運行穩(wěn)定:設備運行平穩(wěn),噪聲低,工作可靠,能夠長時間連續(xù)工作,減少了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷,提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保:對輥破碎機采用低轉(zhuǎn)速高壓力的工作原理,能耗較低,同時內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,粉塵少,工作環(huán)境得到較大改善。

所屬分類:設備回收/工廠設備回收

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