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浙江201不銹鋼方鋼矩形鋼50*80的多少錢一噸

更新時(shí)間1:2025-10-03 信息編號(hào):8a2rdv35660677 舉報(bào)維權(quán)
浙江201不銹鋼方鋼矩形鋼50*80的多少錢一噸
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浙江201不銹鋼方鋼矩形鋼50*80的多少錢一噸
供應(yīng)商 無(wú)錫君上金屬制品有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 14.80
關(guān)鍵詞 浙江不銹鋼方鋼矩形鋼,不銹鋼方鋼矩形鋼
所在地 江蘇無(wú)錫市新吳區(qū)(南方不銹鋼市場(chǎng))36幢105二樓
金小棟
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1年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

不銹鋼方鋼是截面為正方形的不銹鋼型材,具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、美觀等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、裝飾等領(lǐng)域。其種類通??筛鶕?jù)生產(chǎn)工藝、材質(zhì)(不銹鋼牌號(hào)) 和用途進(jìn)行劃分,具體如下:
一、按生產(chǎn)工藝劃分
熱軋不銹鋼方鋼
生產(chǎn)過(guò)程:通過(guò)高溫加熱鋼坯,再經(jīng)軋制機(jī)軋制而成,截面為正方形,尺寸精度相對(duì)較低,表面可能帶有氧化皮。
特點(diǎn):硬度較低、韌性較好,可進(jìn)行后續(xù)加工(如切割、焊接、彎曲等),適用于對(duì)尺寸精度要求不高的結(jié)構(gòu)件。
常見(jiàn)規(guī)格:邊長(zhǎng)一般為 8mm~200mm,長(zhǎng)度多為 6m、9m 或定制。
冷拉不銹鋼方鋼
生產(chǎn)過(guò)程:在常溫下對(duì)熱軋方鋼進(jìn)行拉拔加工,通過(guò)模具擠壓使截面尺寸更,表面更光滑。
特點(diǎn):尺寸精度高(公差可控制在 ±0.1mm 內(nèi))、表面光潔度好(無(wú)需額外打磨)、機(jī)械性能更優(yōu)(強(qiáng)度和硬度較高)。
適用場(chǎng)景:適用于對(duì)精度和外觀要求高的領(lǐng)域,如精密機(jī)械零件、醫(yī)療器械、裝飾構(gòu)件等。
常見(jiàn)規(guī)格:邊長(zhǎng)通常為 3mm~100mm,長(zhǎng)度可根據(jù)需求定制(一般≤6m)。
二、按材質(zhì)(不銹鋼牌號(hào))劃分
不銹鋼方鋼的材質(zhì)決定了其耐腐蝕性、強(qiáng)度等核心性能,常見(jiàn)牌號(hào)分類如下:
奧氏體不銹鋼方鋼
特點(diǎn):具有的耐腐蝕性、良好的塑性和焊接性能,無(wú)磁性(或弱磁性),低溫性能好。
常用牌號(hào):
304:應(yīng)用廣泛,耐一般腐蝕(如大氣、水、弱酸堿),成本適中,適合大多數(shù)民用和工業(yè)場(chǎng)景。
304L:低碳版本,焊接后抗晶間腐蝕性能優(yōu)于 304,適用于焊接結(jié)構(gòu)件。
316:含鉬(Mo),耐腐蝕性(尤其耐海水、化工腐蝕)優(yōu)于 304,適合海邊、化工設(shè)備等場(chǎng)景。
316L:低碳版本,抗晶間腐蝕和耐點(diǎn)蝕性能更優(yōu),常用于高要求的耐腐蝕環(huán)境。
鐵素體不銹鋼方鋼
特點(diǎn):含鉻量較高(12%~30%),具有磁性,成本較低,耐氧化性好,但塑性和焊接性能較差。
常用牌號(hào):430,適用于對(duì)耐腐蝕性要求不高、成本敏感的場(chǎng)景(如裝飾件、廚房用具等)。
馬氏體不銹鋼方鋼
特點(diǎn):可通過(guò)熱處理硬化,強(qiáng)度和硬度高,有磁性,但耐腐蝕性較差。
常用牌號(hào):410、420,適用于要求高強(qiáng)度、耐磨性的部件(如刀具、機(jī)械軸類零件)。
三、按用途劃分
結(jié)構(gòu)用不銹鋼方鋼
用途:作為承重或支撐構(gòu)件,如建筑框架、機(jī)械支架、設(shè)備底座等。
特點(diǎn):多采用熱軋工藝,強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,常用材質(zhì)為 304、316 或低合金不銹鋼。
裝飾用不銹鋼方鋼
用途:用于外觀裝飾,如欄桿、扶手、門窗框架、家具配件等。
特點(diǎn):多為冷拉工藝,表面光潔(如鏡面、拉絲),材質(zhì)以 304 為主,部分場(chǎng)景用 316。
精密不銹鋼方鋼
用途:用于精密機(jī)械、儀器儀表、醫(yī)療器械等,要求尺寸、表面無(wú)缺陷。
特點(diǎn):冷拉工藝生產(chǎn),材質(zhì)多為 304L、316L,公差控制嚴(yán)格。
總結(jié)
不銹鋼方鋼的種類劃分本質(zhì)上是從不同維度(生產(chǎn)方式、性能、用途)滿足實(shí)際需求,選擇時(shí)需結(jié)合具體場(chǎng)景的耐腐蝕性、精度、強(qiáng)度要求及成本預(yù)算綜合考慮。其中,304 冷拉方鋼因,是民用和一般工業(yè)場(chǎng)景的;316 冷拉方鋼則在高腐蝕環(huán)境中更具優(yōu)勢(shì)。

304 不銹鋼和 316 不銹鋼同屬奧氏體不銹鋼(常溫下為面心立方結(jié)構(gòu),無(wú)磁性),機(jī)械性能(如強(qiáng)度、塑性、韌性等)整體接近,但因成分差異(316 含鉬、鎳含量略高),部分指標(biāo)存在細(xì)微區(qū)別,尤其在高溫環(huán)境下表現(xiàn)更明顯。以下從關(guān)鍵機(jī)械性能指標(biāo)、溫度影響及應(yīng)用場(chǎng)景適配性展開(kāi)對(duì)比:
一、常溫(20℃)機(jī)械性能核心指標(biāo)對(duì)比
性能指標(biāo) 304 不銹鋼(典型值) 316 不銹鋼(典型值) 差異說(shuō)明
抗拉強(qiáng)度(σb) 515~620 MPa 515~655 MPa 316 略高(約 5%),因鉬提升合金強(qiáng)度
屈服強(qiáng)度(σ0.2) 205~240 MPa 215~250 MPa 316 屈服強(qiáng)度稍高,抗變形能力略強(qiáng)
延伸率(δ5) ≥40% ≥40% 兩者塑性相當(dāng),易加工成型
硬度(HBW) 140~180 145~185 316 略硬,差異可忽略
彈性模量(E) 193 GPa 190 GPa 接近,對(duì)結(jié)構(gòu)剛度影響極小
沖擊韌性(αk) ≥100 J/cm2 ≥100 J/cm2 均為高韌性材料,低溫下仍保持韌性
核心結(jié)論:常溫下兩者機(jī)械性能差異微小,強(qiáng)度、塑性、韌性足以滿足絕大多數(shù)結(jié)構(gòu)件需求(如管道、容器、支架等),選型時(shí)通常無(wú)需因常溫機(jī)械性能區(qū)分。
二、高溫環(huán)境下的機(jī)械性能差異
當(dāng)溫度超過(guò) 300℃時(shí),316 因含鉬(Mo),高溫強(qiáng)度和抗氧化性優(yōu)于 304,這是兩者機(jī)械性能差異的 “顯著區(qū)”:
高溫抗拉強(qiáng)度:
在 500℃時(shí),304 的抗拉強(qiáng)度約為 200 MPa,316 約為 220 MPa(高 10%);
在 800℃時(shí),316 的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)更明顯(約高 15%),因鉬能抑制高溫下晶粒長(zhǎng)大,減少材料軟化。
高溫蠕變性能:
蠕變(高溫下長(zhǎng)期受力產(chǎn)生的緩慢塑性變形)是高溫結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵指標(biāo)。316 在 600~800℃時(shí)的蠕變強(qiáng)度(如 1000 小時(shí)斷裂強(qiáng)度)比 304 高 10%~20%,更適合長(zhǎng)期在高溫下承重的場(chǎng)景(如鍋爐管道、熱處理設(shè)備)。
抗氧化性:
304 在 800℃以下抗氧化性良好,但超過(guò) 850℃時(shí),表面氧化膜(Cr?O?)易因晶界氧化失效;
316 因鉬和更高的鎳含量,在 900℃以下抗氧化性更優(yōu),氧化速率比 304 低約 20%,適合更高溫環(huán)境(如 furnace parts、高溫反應(yīng)釜)。
三、低溫環(huán)境下的表現(xiàn)
奧氏體不銹鋼(304、316)的顯著優(yōu)勢(shì)是低溫韌性,無(wú) “冷脆” 現(xiàn)象(鐵素體不銹鋼在 - 50℃以下會(huì)變脆),但兩者在低溫(如液氮環(huán)境,-196℃)下仍有細(xì)微差異:
304 和 316 的低溫沖擊韌性均保持在 80 J/cm2 以上(遠(yuǎn)結(jié)構(gòu)鋼要求的 27 J/cm2),可安全用于低溫容器(如液氮儲(chǔ)罐)。
316 因鎳含量略高(316 含鎳 10%~14%,304 含 8%~10%),在 - 200℃以下的極低溫環(huán)境中,韌性略優(yōu)于 304,但實(shí)際應(yīng)用中差異可忽略。
四、加工性能的間接影響
機(jī)械性能還體現(xiàn)在加工過(guò)程中對(duì)性能的保持能力:
焊接性能:兩者均易焊接(可用氬弧焊、電弧焊),但 316 焊接后熱影響區(qū)的強(qiáng)度損失略小于 304,因鉬可抑制晶粒粗化;
冷加工性能:兩者均適合冷軋、折彎(如不銹鋼板成型),316 因強(qiáng)度稍高,冷加工時(shí)需略高壓力,但不影響常規(guī)加工。
總結(jié):機(jī)械性能選型邏輯
常溫場(chǎng)景:304 和 316 機(jī)械性能幾乎無(wú)差異,按耐腐蝕性和成本選擇;
高溫(>300℃)場(chǎng)景:316 的高溫強(qiáng)度和抗氧化性更優(yōu),適合鍋爐、熱處理設(shè)備等;
結(jié)構(gòu)承重需求:兩者均能滿足大多數(shù)結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度要求,無(wú)需因常溫強(qiáng)度差異特意選擇 316;
加工便利性:兩者加工性能接近,無(wú)需因機(jī)械性能限制加工工藝。
簡(jiǎn)言之,機(jī)械性能不是 304 和 316 的核心差異點(diǎn),耐腐蝕性和使用環(huán)境(尤其是氯離子、溫度)才是選型的關(guān)鍵。

不銹鋼矩形鋼的生產(chǎn)過(guò)程是從原材料到成品的系統(tǒng)性加工流程,需結(jié)合冶煉、軋制、成型等多道工藝,確保其力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求。以下是詳細(xì)的生產(chǎn)步驟:
一、原材料準(zhǔn)備
選用不銹鋼坯料
原料通常為不銹鋼連鑄坯或鍛坯,材質(zhì)根據(jù)產(chǎn)品需求確定(如 304、316、201 等)。坯料的化學(xué)成分需嚴(yán)格控制(如鉻、鎳、鉬等元素含量),以終產(chǎn)品的耐腐蝕性和強(qiáng)度。
例:生產(chǎn) 304 不銹鋼矩形鋼時(shí),坯料需含 18%-20% 的 Cr 和 8%-10.5% 的 Ni,確保形成穩(wěn)定的奧氏體組織。
坯料預(yù)處理
去除表面缺陷:通過(guò)打磨、修磨等方式清除坯料表面的裂紋、氧化皮、夾雜等,避免后續(xù)加工時(shí)缺陷擴(kuò)大。
加熱:將坯料送入步進(jìn)式加熱爐,加熱至 1100-1250℃(根據(jù)鋼種調(diào)整),使鋼坯均勻受熱,提高塑性,便于軋制。
二、軋制成型
熱軋開(kāi)坯
加熱后的鋼坯進(jìn)入初軋機(jī)(如二輥或四輥軋機(jī)),通過(guò)多道次軋制將坯料軋制成厚度較薄的鋼板或鋼卷(即 “熱軋荒管” 或 “熱軋板卷”)。此過(guò)程中,鋼坯的截面逐漸變薄,長(zhǎng)度增加,同時(shí)通過(guò)控制軋制速度和壓下量,細(xì)化晶粒,提升鋼材強(qiáng)度。
冷軋 / 冷拔(針對(duì)需求)
若對(duì)矩形鋼的尺寸精度、表面光潔度要求較高(如用于精密設(shè)備框架),需進(jìn)行冷軋或冷拔處理:
冷軋:將熱軋后的鋼材送入冷軋機(jī),在常溫下通過(guò)軋輥擠壓,進(jìn)一步減小截面尺寸(如將 10mm 厚的鋼板軋至 5mm),同時(shí)提高表面光潔度(可達(dá) Ra1.6-3.2μm)。
冷拔:對(duì)于小型矩形鋼(如 30×20mm 以下),可通過(guò)冷拔模具拉伸鋼材,控制截面尺寸(公差可至 ±0.1mm),并增強(qiáng)材料的屈服強(qiáng)度(比熱軋態(tài)提高 20%-30%)。
三、截面成型(關(guān)鍵步驟)
根據(jù)矩形截面的形狀要求,通過(guò)以下工藝將板材 / 鋼卷加工為矩形鋼:
折彎成型
適用于厚度較?。ā?mm)的不銹鋼矩形鋼:將不銹鋼板通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī),沿長(zhǎng)度方向連續(xù)折彎成 “U” 形,再將開(kāi)口處焊接閉合,形成矩形截面。
優(yōu)勢(shì):可生產(chǎn)大尺寸矩形鋼(如 300×200mm),適合定制化需求;焊接多采用激光焊或氬弧焊,焊縫強(qiáng)度與耐腐蝕性。
軋制直接成型
適用于中小型矩形鋼(≤100×50mm):通過(guò)型材軋機(jī)(如多輥孔型軋機(jī)),將鋼坯或鋼卷直接軋制成矩形截面。軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)需與矩形尺寸匹配,通過(guò)多道次軋制逐步調(diào)整截面形狀,終形成棱角分明的矩形。
優(yōu)勢(shì):生產(chǎn),截面尺寸均勻,無(wú)需焊接,整體性更強(qiáng)。
四、熱處理與表面處理
熱處理
目的:消除軋制過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,恢復(fù)材料的塑性和耐腐蝕性(尤其對(duì)奧氏體不銹鋼)。
工藝:將矩形鋼送入退火爐,在 1050-1100℃下保溫(根據(jù)鋼種調(diào)整),隨后快速水冷(固溶處理),使鉻、鎳等元素均勻分布在基體中,形成穩(wěn)定的奧氏體組織,耐腐蝕性。
表面處理
根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景選擇:
酸洗鈍化:去除表面氧化皮,形成鈍化膜(Cr?O?),增強(qiáng)耐腐蝕性(如化工設(shè)備用矩形鋼)。
拋光:通過(guò)機(jī)械拋光或電解拋光,使表面達(dá)到鏡面效果(如食品生產(chǎn)線支架,便于清潔)。
噴涂 / 鍍層:部分場(chǎng)景下(如建筑裝飾),會(huì)噴涂氟碳漆或鍍色(如仿古銅),提升美觀性。
五、精整與檢驗(yàn)
精整
校直:通過(guò)校直機(jī)矯正矩形鋼的彎曲變形,直線度(每米偏差≤1mm)。
切割:根據(jù)客戶需求,通過(guò)激光切割或等離子切割將矩形鋼定尺(如 6 米 / 支),并去除毛刺。
檢驗(yàn)
尺寸檢測(cè):用卡尺、千分尺測(cè)量截面長(zhǎng)寬、壁厚,確保符合標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 4226-2019《不銹鋼冷加工鋼棒》)。
性能檢測(cè):抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度)、硬度試驗(yàn)(如 HV 或 HRB)、耐腐蝕試驗(yàn)(如鹽霧測(cè)試)。
外觀檢測(cè):檢查表面是否有裂紋、凹陷、焊縫缺陷等,不合格品需返工或報(bào)廢。
總結(jié)
不銹鋼矩形鋼的生產(chǎn)過(guò)程可概括為:“原料加熱→軋制減薄→截面成型(折彎 / 軋制)→熱處理強(qiáng)化→表面精整”。不同工藝(如熱軋 vs 冷軋、焊接成型 vs 軋制成型)會(huì)影響產(chǎn)品的性能與成本,需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景(如工業(yè)承重、食品衛(wèi)生、裝飾等)選擇合適的生產(chǎn)方案。終產(chǎn)品需同時(shí)滿足強(qiáng)度、耐腐蝕性、尺寸精度三大核心要求,才能適配工業(yè)、建筑等領(lǐng)域的嚴(yán)苛需求。

所屬分類:特殊鋼/不銹鋼

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