特性
1、早強特性:其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥,適用于緊急搶修工程,但后期強度會降低,在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。
2、水化熱較大:早期水泥硬化放熱大,與同標號的硅酸鹽水泥相比,僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱,適用于低溫養(yǎng)護的混凝土工程。
3、抗硫酸鹽侵蝕性能強:水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠,在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過程中抗侵蝕性有所降低。
4、耐高溫性好:高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料,配置成耐熱混凝土。
包裝標志
1.包裝
水泥袋裝時應采用防潮紙袋(四層普通包裝紙,三層防潮紙),每袋凈重50±1公斤。如水泥生產(chǎn)單位與購貨單位雙方同意,可以改變包裝方式。
注:包裝紙袋應符合JG59-63《水泥包裝用紙袋》標準。
2.包裝標志
紙袋上須清楚標明工廠名稱、水泥的名稱、標號、重量和包裝日期及編號。其他包裝時也須標有相同內(nèi)容的標志,或附有相同內(nèi)容的卡片。
1. 高鋁水泥水化熱大。不可用在大面積混凝土工程以及潮濕、高溫工程,適合在5-35度的環(huán)境下使用,在澆注料中加入一定比例的高溫耐火水泥,能使?jié)沧⒘显谑┕ぶ心Y(jié)快、致密性強。
2. 高鋁耐火水泥抗硫酸鹽侵蝕能力強。高鋁水泥的水泥石結(jié)構(gòu)致密,主要成分是低鈣鋁酸鹽,氧化鈣含量極少,比較適合應用在有抗硫酸鹽侵蝕要求高的工程上。
3. 高鋁耐火水泥耐熱性好。在高溫環(huán)境下會一直保持固相狀態(tài),且水泥的強度不變。
作為高溫窯爐搭建中的一種耐火材料,高鋁耐火水泥有著耐高溫、凝結(jié)時間快、強度高、不易起皮等特點,具有很好的耐火性,因此廣泛應用于高溫窯爐的建設中。
高鋁耐火水泥的特點:
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質(zhì),其中含有耐火骨料,所以擁有很高的耐火性,通常能夠承受1500℃左右的高溫,同時在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分,這些物質(zhì)都具有很好的耐腐蝕性,所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性,能夠抵抗高溫窯爐在生產(chǎn)一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強度高。高鋁耐火水泥的抗壓強度一般受用水量的影響,隨著用水量的增加抗壓強度會降低,在常規(guī)用水情況下,一般經(jīng)過72小時的凝固,抗壓強度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種,所以也是具有很強的可塑性,可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產(chǎn)品。
5、粘結(jié)時間快。高鋁耐火水泥的粘結(jié)時間一般在2-3分鐘左右,粘結(jié)時間很快,是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。
凡是以鋁礬土和石灰為原料,按一定比例配合成適量成分的生料,經(jīng)過燒結(jié)后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料,再磨成細粉,制成具有耐火性的水硬性膠凝材料,稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。
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