鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數(shù)控鋼筋彎箍機的誕生,地改善了箍筋現(xiàn)場加工的繁瑣與浪費,提高了制作效率,節(jié)省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
1、鋼筋的水平校直部分,這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過,利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
2、鋼筋的垂直校直部分,其方法與水平校直相同;
3、鋼筋成型及切斷部分的設計,這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動生產(chǎn)率,相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低,同時使得操作者的勞動強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的,鋼筋在數(shù)控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時間進行的,鋼筋通過數(shù)控鋼筋彎箍機外面的兩組動輪帶動,進入到彎箍機中,同時鋼筋在接觸動輪時自動被矯直。這其中組動輪是由鏈輪和第二組動輪鏈接的,而第二組動輪是由電動機直接來進行帶動的,所以當?shù)诙M動輪工作時,組動輪也會跟著運動,從而實現(xiàn)鋼筋的加料進去的過程。用于幾個重要:如何操作數(shù)控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數(shù)控鋼筋彎箍機的出現(xiàn)代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。
如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個主軸工具塊,依照本法規(guī)定,調(diào)整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時進行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確保可以在塊的一側進行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。
數(shù)控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是:鋼筋調(diào)直完畢后,需對其長度進行測量,以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程,我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些,下面我給大家分享一下:
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定,而存在的誤差。調(diào)直鋼筋被壓輥拖動,以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min),錘頭上下往復運動頻率為600次/分,則錘頭完成一個行程需要0.1s,即數(shù)控彎箍機構從接收到信號,到錘頭落下彎箍完成,時間在0~0.1s范圍內(nèi)變化。若讓鋼筋自由行走,鋼筋會存在0~50mm之間的行走誤差。
按照目前數(shù)控鋼筋彎箍機的定長方法,是到位后迫使鋼筋停止前進,來獲得所需的彎箍精度,則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑,勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣,迫使鋼筋停止前進亦會產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況,而且鋼筋越長,誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數(shù)控彎箍機的定尺板,因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量,且存在滑動摩擦力,而且還要拖動行程開關動作,鋼筋或多或少地存在一定的彎曲,不可避免地存在定長誤差。
數(shù)控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題,不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天,我將向大家介紹一些常見問題:
1工作和運行時,刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應開關。
2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象,檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍,程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。
3鋼筋彎曲現(xiàn)象,調(diào)整向下調(diào)整塊的角度,滾輪壓槽成一直線。
4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊,滑道壓下的鋼筋是否太松,會導致跑鋼。
數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置(3.5kw送料電機)采用伺服電機驅動,穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計,合金鋼制作,熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理,主驅動輪上設置有滾花,被加工鋼筋與驅動輪的接觸面積大,不易打滑,也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動輪采用油缸壓緊,操作快速方便,油缸接頭處設置有彈簧機構,可實現(xiàn)鋼筋驅動狀態(tài)下柔性壓緊,不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件,焊后經(jīng)時效處理,剛性好,了滾輪的安裝精度。
6.預調(diào)輪可對鋼筋進行一次小型的矯直,水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設計,可分別進行調(diào)整。
7.采用氣動驅動剪切,剪切力大,平穩(wěn)可靠,占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪,了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng),可連續(xù)工作。
目前國內(nèi)建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后,設備和手段普遍陳舊,主要以人工手動操作為主,自動化水平不高,生產(chǎn)效率低下,耗時,制件的質(zhì)量差,且勞動強度大,成本偏高。數(shù)控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。
我廠數(shù)控鋼筋彎箍機彎箍頭設計
采用燕尾式模具,可彎曲多種平面異形箍筋
1、彎頭部分采用360°旋轉結構,解決了正反向彎曲角度的局限性。
2、根據(jù)鋼筋直徑不同,邊軸與中軸距離可調(diào)。
3、具有飛刀切斷功能,一根鋼筋可完成多個圖形,避免了重復上料。
4、采用同步伺服電機,大動力,智能化故障識別,穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)量高。
5、實時控制系統(tǒng),可在設備運行中任意調(diào)整走料速度,彎曲速度,彎曲角度。
6、設有標準圖庫,具有自動存儲和調(diào)用功能。
螺旋筋成型機操作步驟須知
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新手小白如何正確選擇螺旋筋成型機型號
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螺旋筋成型機安全操作以及維護保養(yǎng)
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扁鐵抱箍機型號加工范圍的了解
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數(shù)控鋼筋彎箍機出口嘜頭不可少
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零誤差數(shù)控調(diào)直機不出刀不回刀解決方法
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