炭化爐的炭化過程;
一般來講,炭化爐在碳化時要分幾個過程。
1;干燥過程。把物料放置爐內(nèi)后需要點火,溫度需要徐徐加熱在100度左右,因為點火前是常溫狀態(tài),不能用大火,要用小火把溫度升至170-200度左右才能進行下一步。
2;熱解過程。爐內(nèi)溫度上升至170-200度時候,還是需要小火升溫,這個階段物料就開始排濕氣。因為物料即使是在干內(nèi)部也有濕氣,需要熱解排濕。這個時間段大概在2-3個小時左右。根據(jù)物料的干濕度來決定。
3;炭化過程。當溫度持續(xù)上升至300-400度時,物料的濕氣已經(jīng)排出。這個過程大約需要2-4個小時。
4;終炭化。當看到溫度表上的溫度在400-450度左右沒有明顯的變化時,在看除煙管道煙氣變淡,變輕,就能證明濕氣全部排完。這個時候爐子里面的物料基本已經(jīng)炭化完成了。
5;冷卻出炭。炭化結束后,溫度慢慢下降需要自然冷卻。當然了,需要把出煙口封閉,因為這樣出來的碳品質(zhì)量過關,品相漂亮。這個過程大約需要5-6個小時左右。
炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置,煙氣回收后可達到無塵無煙?;厥蘸蟮臒煔饪上笠夯瘹庖粯狱c燃,供取暖、做飯、也可供烘干機使用。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程,使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體,達到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后,生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣,具環(huán)保性,達到國家廢氣排空標準。
新型原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行,并通過提升溫度的方式達到操作目的的設備。爐體類型分為立式和臥式兩種,具有加熱溫度高、熔煉速度快、結構緊湊、布局合理,操作簡單等特點。
木炭機生產(chǎn)程序:原料應是3-5mm以內(nèi)的顆粒狀物料(木屑/鋸末),如果不在要求范圍內(nèi),需用粉碎機設備將原料粉碎;其次看粉碎后的物料濕度是否在12%的含水量內(nèi),如果超出這個標準,就需使用烘干機設備,對原料進行烘干處理;然后通過制棒機進行高溫高壓處理,制出半成品木棒(薪棒);后到炭化,炭化過程中請注意不要使炭化爐進入空氣,密封工作做到位,就可炭化出的成品炭。
使用注意事項
炭化爐在初次點燃及中途熄火時,一定要打開側(cè)面關火門,以防爐內(nèi)可燃氣體太多,點燃時產(chǎn)生爆燃,對人體安全造成危害。
炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫,高溫煅燒,降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份,這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮,水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時間是的。排潮時間一般為土窯10-15小時,機制窯為2-3.5小時,升溫時間長可防止薪棒受潮開裂,炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時,爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭,防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃,產(chǎn)生火災。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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