在碳素鋼基礎(chǔ)上加入微量合金元素，如鈮、釩、鈦和稀土元素等，在鋼中生成碳化物和氮化物，使奧氏體晶粒細(xì)化，達(dá)到改善高強(qiáng)度鋼絲韌性的目的，這些鋼號(hào)有95MnNb、75MnNb、75MnCuTi和65Re等。

為了便于檢查接頭，可在后一個(gè)夾頭后面約500mm處再安一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”即被拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取措施。

使用鋼絲繩卡子固結(jié)時(shí)，應(yīng)盡量采用騎馬式卡子，同時(shí)“礦”形螺栓內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)，不得以大卡子夾細(xì)繩，螺栓一定要擰緊，應(yīng)將鋼絲繩的直徑壓1/3。

鋼絲套的使用
　　鋼絲繩套在潮濕或露天環(huán)境等工作場(chǎng)所使用時(shí)可采用鍍鋅鋼絲繩為原料，以增強(qiáng)防銹性能。
　　鋼絲繩套除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和卷筒時(shí)反復(fù)彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷。

當(dāng)鋼絲繩繩套端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩套損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩套未來報(bào)廢的日期。

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